68. Ремонт трубопроводу обємною муфтою з наповнювачем

Якщо на прямолінійній ділянці трубопроводу виявлені гофри, глибиною більше ніж 10 мм, але не більше ніж 3,5 % Оз — для компенсації втрати стійкості стінки труби у місці дефекту та зменшення рівня навантаженості установлюється об'ємна муфта з наповнювачем.

Об'ємна муфта складається із двох пар технологічних кілець, що встановлюються на трубопровід, пари додаткових перехідних кілець та герметичної муфти. Максимальна довжина муфти не повинна перевищувати 2Д.

Зварювання кільцевих швів можливо лише в тому випадку, коли залишкова товщина стінки перевищує 5 мм. При меншій товщині стінки, і коли неможливо змінити розташування зварних кільцевих з'єднань на трубопроводі, зварювання можливе тільки після корегування внутрішнього тиску на час ремонту.

Зварювання кільцевих напустково-стикових з'єднань (технологічних кілець з трубопроводом) потрібно вести знизу-вгору зворотньо-східчастим мето­дом або по секторам. Кореневий шов виконується з поперечними коливаннями кі­нця електроду (така техніка зварювання допустима і для другого проходу), заповнювальні — з розкладкою швів.

У залежності від конструктивного оформлення з'єднань зварювання поздо­вжніх стиків герметичної муфти виконується на металевих підкладках, підкладках із склотканини або на основі базальту, а також у висячому стані без формуючої пі­дкладки.

Встановлення та зварювання об'ємної муфти на трубопроводі вико­нується в наступній послідовності:

• спочатку встановлюються напівоболонки технологічних кілець із зазором 0,0ІД, але не менше ніж 4 мм;

• виконується зварювання поздовжніх стиків технологічних кілець на підк­ладках, що залишаються;

• виконується зварювання кільцевих стиків технологічних кілець;

• встановлюються напівоболонки додаткових перехідних кілець;

• виконується зварювання поздовжніх стиків додаткових перехідних кілець на підкладках, що залишаються;

• виконується зварювання технологічних кілець з додатковими перехідними кільцями кутовими кільцевими швами;

• встановлюються напівоболонки герметичної муфти;

• виконується зварювання поздовжніх стиків герметичної муфти;

- виконується зварювання герметичної муфти з додатковими перехідними кільцями кутовими кільцевими швами.

69.Ремонт конструкцій латкою-муфтою і підсиленим бандажем.

У випадку виявлення локальних групових пошкоджень глибиною, що перевищує 50 % від номінальної товщини стінки труби або поодиноких дефе­ктів (при ремонті під тиском), максимальні розміри яких перевищують 20 мм, але менші ніж 100 мм застосовується латка-муфта.

Латки повинні бути витягнуті вздовж окружності труби або круглі. Мінімальний діаметр латки або її ширина при овальній формі — від 100 мм, максимальна довжина - не більше ніж 350 мм. Радіус закруглення латок повинен бути не менше ніж 60 мм.Кривизну латки виконують такою, яку має зовнішня поверхня трубопроводу.

Латка-муфта застосовується, коли дефекти розташовані не ближче ніж за 100 мм до поздовжнього шва трубопроводу і 200 мм — до кільцевого шва.

Розміри латок вибираються за умов перекриття пошкоджених діль­ниць труби на ширину не менше ніж 20 мм по периметру. Довжина муфт корегу­ється з умов забезпечення розмірів перемичок більшими за 100 мм. Муфта виготовляється з двох налівоболонок, в одній із яких викону- ється отвір, розмір якого перевищує розмір латки на дві товщини її стінки.

Зварювання латки-муфти на трубопроводі виконується в наступній по­слідовності: зварюються поздовжні шви муфти, після цього - за периметром латки.

Зварювання цих швів можливо лише в тому випадку, коли залишкова товщина стінки перевищує 5 мм. При меншій товщині стінки, і коли неможливо змінити розташування зварних з'єднань латки на трубо­проводі, зварювання можливе тільки після корегування внутрішнього тиску на час ремонту згідно.

Тимчасова латка, яка була встановлена на поверхню трубопроводу раніше, може бути підсилена за допомогою муфти.

Підсилення тимчасової латки на трубопроводі виконується у такий же послідовності, як і при встановленні латки-муфти: зварюються поздовжні шві підсилюючої муфти, після цього — за периметром латки.

При виконанні ремонтно-зварювальних робіт тиск у трубопроводі повинен бути < 0,7Рроб.

Латка, підсилена бандажем (П7)

Підсилюючий конструктивний елемент складається з латки, підкладного кільця та бандажу.

Установлення латки на ділянку трубопроводу з отвором виконується у випадку, коли значення границі міцності матеріалу труби складає не більше ніж 540 МПа, товщина стінки труби складає не більше ніж 12 мм.

Отвір на трубопроводі повинен бути розташований не ближче ніж 250 мм від поздовжнього (заводського) або кільцевого (монтажного) зварного шва.

Латка виготовляється із окремої ділянки труби. Діаметр, товщина стінки, клас міцності сталі латки повинен дорівнювати відповідним параметрам трубопроводу, що ремонтується.

Розмір латки повинен не перевищувати 250 мм х 350 мм і бути не меншим за 100 мм x150 мм. Різниця між довжиною і шириною латки повинна бути не менше ніж 50 мм.

Отвори в трубопроводі виконуються по шаблону механічним спосо­бом з доробкою отвору, за потреби, газополум'яним різаком. Крайки отвору обро­бляють механічним способом із дотриманням геометричних розмірів.

Підкладне кільце виготовляється із вуглецевих сталей звичайної якості типу Ст1, Ст2, СтЗ або вуглецевих якісних конструкційних сталей 08, 10, 15, 20. Товщина кільця повинна складати від 2 мм до 3 мм.

Бандаж виготовляється з двох напівоболонок довжиною, що забезпечує перекриття латки на 50 мм з кожного боку.

Установлення та зварювання конструктивного підсилюючого елементу на трубопроводі виконується в наступній послідовності:

- зачищення зовнішньої та внутрішньої поверхні трубопроводу в місці вста­новлення латки з бандажем;

• з'єднання прихопленнями підкладного кільця з латкою;

• вставлення латки в отвір трубопроводу і її закріплення на трубі;

• зварювання латки з трубопроводом по контуру багатошаровим швом;

- механічне шліфування облицювального шару шва в рівень з зовнішньою поверхнею трубопроводу;

• встановлення напівоболонок бандажу на поверхню трубопроводу;

• зварювання поздовжніх стиків бандажу багатошаровим швом.

Установлення латки виконується за один цикл без перерви до повного завершення облицювального шару.