
- •38. Аргонодугове зварювання та його технологія
- •41. Автоматичне зварювання під шаром флюсу з вільним і примусовим формуванням шва
- •12. Вимоги до джерел живлення при зварюванні труб і конструкцій
- •7. Вимоги до проведення ремонту трубопроводів (загальні положення)
- •8. Вимоги до зварників при ремонті конструкцій
- •9. Вимоги до устаткування і зварювальних матеріалів
- •31. Гарячі тріщини при зварюванні термічно зміцнених сталей
- •28. Джерела живлення змінного струму та їх характеристики
- •39. Дефекти трубопроводів, що підлягають ремонту
- •24. Електроди для виконання робіт при ремонтних роботах і їх характеристика.
- •20.Етапи виконання заходів і відповідальність за їх виконання при капітальному ремонті
- •23. Заварювання каверн при ремонті трубопроводів.
- •25. Зварювання трубопроводів у середовищі захисних газів. (обладнання і технологія)
- •33. Застосування зварювальних матеріалів в зимових умовах та їх підготовка
- •40. Зварювальна дуга і суть процесів, що відбуваються у ній
- •43. Інструменти і приладдя зварювальника при виконанні ремонтних робіт
- •1. Класифікація дефектів
- •2. Класифікація дефектів за видами
- •3. Класифікація дефектів за результатами розрахунків робочого тиску дефектної ділянки
- •4. Класифікація дефектів за результатами розрахунків на міцність і черговість виконання ремонту
- •11. Класифікація джерел живлення для дугового зварювання при ремонтах та їх характеристика
- •55Класифікація сталей за зварюваністю
- •5. Методи ремонту дефектів трубопроводів та ремонтні конструкції
- •44. Металургійні процеси при зварюванні плавленням
- •48.Методи контролю ,які використовуються після ркмонту трубопроводів
- •49.Металургійні процеси при зварюванні оплавленням
- •54.Методи запобігання виникнення гарячих і холодних тріщин при ремонтних роботах
- •14.Механізм формування зварного зєднання
- •19. Матеріали, які використовуються для зварювання трубопроводів при їх ремонті.
- •45. Обладнання та технологія стикового зварювання оплавленням
- •50.Обладнананя для стикового зварювання оплавленням
- •53.Обслуговування електрозварювальної та газорізальної апаратури .
- •6 Правила вибору ремонту трубопроводів
- •52.Підготовка зврювального обладнання , пристроїв .
- •12.Планові ремонті роботи
- •21. Ручне дугове зварювання (техніка виконання швів у різних просторових положеннях)
- •46. Ремонтне зварювання отворів , тріщин каверн та інших пошкоджень
- •65.Ремонт конструкції довгострокової експлуатації (бандаж, геометрична муфта з технологічними кільцями)
- •66. Ремонт конструкції двошаровою муфтою
- •67. Ремонт трубопроводу компаудною муфтою
- •68. Ремонт трубопроводу обємною муфтою з наповнювачем
- •69.Ремонт конструкцій латкою-муфтою і підсиленим бандажем.
- •70.Ремонт трубопроводу патрубком з коміркою і заглушкою
- •71.Ремонт трубопроводу патрубок-муфтою
- •72. Ремонт трубопроводу (чоп-трубопровід-бандаж)
- •73. Ремонт трубопроводу латка-муфта з герметиком
- •74. Ремонт трубопроводу зварною гальтельною муфтою
- •75. Ремонт трубопроводу за допомогою бобишки, різьбового чопа, чоп-трубопровід
- •34. Способи виконання зварних з'єднань під шаром флюсу
- •59. Світові тенденції у розвитку технології ремонту трубопроводів.
- •10. Терміни та визначення понять дефектів (бандаж, ум’ятини, втрата матеріалу, муфта, гофра, двошарова геометрична муфта та інші)
- •64. Техніка безпеки і дозиметрія при контролю
- •13. Характеристика агрегатів з колекторним генератором
- •14. Характеристика агрегатів з вентильним генератором
- •15. Характеристика агрегатів зі зварювальним випрямлячем
- •16. Характеристика водогазопровідних труб.
- •17. Характеристика безшовних холодно тягнутих і холоднокатаних труб.
- •18. Характеристика безшовних гарячекатаних труб.
- •19. Характеристика зварних труб для магістральних трубопроводів.
- •36. Холодні тріщини та їх характеристики
66. Ремонт конструкції двошаровою муфтою
Якщо в кільцевому монтажному шві виявлені неприпустимі дефекти (непровари, ланцюжки пор та шлакових включень, несплавлення кромок), а також в прилеглій до нього зоні - корозійні пошкодження глибиною, що перевищує 40 % від номінальної товщини стінки труби, встановлюється двошарова герметична муфта. Вона застосовується також у разі виявлення гофрів, розшарування та великих корозійних пошкоджень, більше орієнтованих в окружному напрямку труби.
Двошарова муфта складається із двох пар технологічних кілець та герметичної муфти. Максимальна довжина муфти не повинна перевищувати 2 Dz.
Зварювання кільцевих швів можливо лише в тому випадку, коли залишкова товщина стінки перевищує 5 мм. При меншій товщині стінки, і коли неможливо змінити розташування зварних кільцевих з'єднань на трубопроводі, зварювання можливе тільки після корегування внутрішнього тиску на час ремонту.
У залежності від конструктивного оформлення з'єднань зварювання поздовжніх стиків герметичної муфти виконується на металевих підкладках, підкладках із склотканини або на основі базальту, а також у висячому стані без формуючої підкладки.
Після зварювання поздовжніх стиків технологічних кілець, потрібно частини підкладок, які виступають, обрізати шліфмашинкою.
Зварювання кільцевих налустково-стикових з'єднань (технологічних кілець з трубопроводом) потрібно вести знизу-вгору зворотньо-східчастим методом або по секторам. Кореневий шов виконується з поперечними коливаннями кінця електроду (така техніка зварювання допустима і для другого проходу), заповнювальні — з розкладкою швів.
Зварювання герметичної муфти на магістральному трубопроводі виконується в наступній послідовності: спочатку зварюються поздовжні шві, після цього – кільцеві Для зварювання поздовжніх та кільцевих з'єднань застосовуються електроди з основним видом покриття. Дозволяється виконувати кореневі проходи електродами, що дають наплавлений металменшої міцності ніж має метал муфти.
Кореневі шви поздовжніх стиків муфти повинні виконуватися електродами діаметром від 2,5 мм до 3,25 мм при величині зварювального струму від 80 А до 110 А, зі швидкістю зварювання від 4 м/год до 10 м/год.
Зварювання кільцевих кутових герметизуючих швів муфти з технологічними кільцями виконується в такій послідовності: спочатку перший в напрямку руху потоку нафти кільцевий шов, потім другий
67. Ремонт трубопроводу компаудною муфтою
При виявленні корозійних пошкоджень на поверхні кільцевих швів або прилеглих до них ділянках, розшарування, вм'ятин глибиною до 3,5 % Д а також зовнішніх корозійних пошкоджень глибиною від 20 % до 80 % від номінальної товщини стінки, використовується муфта з наповнювачем (компаундна муфта).
Компаундну муфту застосовують для дефектів, які орієнтовані уздовж осі трубопроводу і мають протяжність більшу за критичну.
Довжину компаундної муфти треба вибирати з урахуванням перекриття дефектної ділянки від 80 мм до 100 мм у кожний бік, і вона повинна бути в межах від 0,5 Д до 2,0 Д.
Товщина стінки компаундної муфти повинна бути не менша ніж товщина стінки трубопроводу.
Компаундна муфта складається з пари технологічних елементів, розрізної муфти та пари ущільнювачів.
Технологічний елемент для встановлення потрібного зазору між муфтою і трубопроводом виготовляють з м'якого дроту сталевого низьковуглецевого згідно з ГОСТ 3282 який треба намотувати на трубопровід з кожної сторони від пошкодженої ділянки трубопроводу.
Діаметр дроту (товщину штаби) треба вибирати в межах від 1,6 мм до 6,0 мм у залежності від в'язкості наповнювача, а ширина технологічного елементу із дроту (штаби) повинна бути не менша ніж 10 мм.
Установлення та зварювання компаундної муфти на магістральному трубопроводі треба виконувати в наступній послідовності:
- на трубопровід намотують дріт з обох сторін від пошкодженої ділянки, при цьому суміжні витки з'єднують зварними прихопленнями;
- на намотаний дріт встановлюють нал і воболонки розрізної муфти;
- виконують зварювання поздовжніх стиків напівоболонок на підкладках, що залишаються;
виконують герметизацію торців розрізної муфти композицією, що швидко твердіє (ущільнювачем).