- •38. Аргонодугове зварювання та його технологія
- •41. Автоматичне зварювання під шаром флюсу з вільним і примусовим формуванням шва
- •12. Вимоги до джерел живлення при зварюванні труб і конструкцій
- •7. Вимоги до проведення ремонту трубопроводів (загальні положення)
- •8. Вимоги до зварників при ремонті конструкцій
- •9. Вимоги до устаткування і зварювальних матеріалів
- •31. Гарячі тріщини при зварюванні термічно зміцнених сталей
- •28. Джерела живлення змінного струму та їх характеристики
- •39. Дефекти трубопроводів, що підлягають ремонту
- •24. Електроди для виконання робіт при ремонтних роботах і їх характеристика.
- •20.Етапи виконання заходів і відповідальність за їх виконання при капітальному ремонті
- •23. Заварювання каверн при ремонті трубопроводів.
- •25. Зварювання трубопроводів у середовищі захисних газів. (обладнання і технологія)
- •33. Застосування зварювальних матеріалів в зимових умовах та їх підготовка
- •40. Зварювальна дуга і суть процесів, що відбуваються у ній
- •43. Інструменти і приладдя зварювальника при виконанні ремонтних робіт
- •1. Класифікація дефектів
- •2. Класифікація дефектів за видами
- •3. Класифікація дефектів за результатами розрахунків робочого тиску дефектної ділянки
- •4. Класифікація дефектів за результатами розрахунків на міцність і черговість виконання ремонту
- •11. Класифікація джерел живлення для дугового зварювання при ремонтах та їх характеристика
- •55Класифікація сталей за зварюваністю
- •5. Методи ремонту дефектів трубопроводів та ремонтні конструкції
- •44. Металургійні процеси при зварюванні плавленням
- •48.Методи контролю ,які використовуються після ркмонту трубопроводів
- •49.Металургійні процеси при зварюванні оплавленням
- •54.Методи запобігання виникнення гарячих і холодних тріщин при ремонтних роботах
- •14.Механізм формування зварного зєднання
- •19. Матеріали, які використовуються для зварювання трубопроводів при їх ремонті.
- •45. Обладнання та технологія стикового зварювання оплавленням
- •50.Обладнананя для стикового зварювання оплавленням
- •53.Обслуговування електрозварювальної та газорізальної апаратури .
- •6 Правила вибору ремонту трубопроводів
- •52.Підготовка зврювального обладнання , пристроїв .
- •12.Планові ремонті роботи
- •21. Ручне дугове зварювання (техніка виконання швів у різних просторових положеннях)
- •46. Ремонтне зварювання отворів , тріщин каверн та інших пошкоджень
- •65.Ремонт конструкції довгострокової експлуатації (бандаж, геометрична муфта з технологічними кільцями)
- •66. Ремонт конструкції двошаровою муфтою
- •67. Ремонт трубопроводу компаудною муфтою
- •68. Ремонт трубопроводу обємною муфтою з наповнювачем
- •69.Ремонт конструкцій латкою-муфтою і підсиленим бандажем.
- •70.Ремонт трубопроводу патрубком з коміркою і заглушкою
- •71.Ремонт трубопроводу патрубок-муфтою
- •72. Ремонт трубопроводу (чоп-трубопровід-бандаж)
- •73. Ремонт трубопроводу латка-муфта з герметиком
- •74. Ремонт трубопроводу зварною гальтельною муфтою
- •75. Ремонт трубопроводу за допомогою бобишки, різьбового чопа, чоп-трубопровід
- •34. Способи виконання зварних з'єднань під шаром флюсу
- •59. Світові тенденції у розвитку технології ремонту трубопроводів.
- •10. Терміни та визначення понять дефектів (бандаж, ум’ятини, втрата матеріалу, муфта, гофра, двошарова геометрична муфта та інші)
- •64. Техніка безпеки і дозиметрія при контролю
- •13. Характеристика агрегатів з колекторним генератором
- •14. Характеристика агрегатів з вентильним генератором
- •15. Характеристика агрегатів зі зварювальним випрямлячем
- •16. Характеристика водогазопровідних труб.
- •17. Характеристика безшовних холодно тягнутих і холоднокатаних труб.
- •18. Характеристика безшовних гарячекатаних труб.
- •19. Характеристика зварних труб для магістральних трубопроводів.
- •36. Холодні тріщини та їх характеристики
46. Ремонтне зварювання отворів , тріщин каверн та інших пошкоджень
При ремонтних роботах часто доводиться заварювати тріщини, отвори, раковини та ін.
Отвори заварюють лівим способом із нанесенням присаджувального металу за гвинтовою висхідною лінією.
При заварюванні тріщин необхідно попередньо за-свердлити кінці тріщини, щоб вона при нагріванні не поширилась на більшу довжину. У деталях з низьковуглецевої сталі тріщини можна не засвердлювати. При товщині металу більше 3 мм тріщину попередньо розчищають зубилом або фрезою і зачищають до металевого блиску. Короткі тріщини заварюють від середини до країв, а довгі — зворотноступінчастим способом. Тріщини довжиною більше 200 мм необхідно розклинювати і зварювати від країв до середини (рис. 32). Малі тріщини заварюють в одному напрямку. При ремонті закритих ємностей з-під горючих речовин необхідна детальна очистка. Тару промивають гарячою водою з каустичною содою.
При заварюванні ємностей з-під нафтопродуктів використовують спосіб, при якому їх заповнюють відпрацьованими газами двигунів внутрішнього згоряння. Подача газів проводиться безперервно і в процесі зварювання. Полум'я запалюють і гасять в стороні від ємності.
Латки заварюють зворотноступінчастим способом. Для попередження виникнення в швах тріщин від внутрішніх напруг латці надають ледь випуклу форму.
65.Ремонт конструкції довгострокової експлуатації (бандаж, геометрична муфта з технологічними кільцями)
Установлення розрізного бандажу виконується в тому випадку, коли максимальна глибина поодиноких дефектів або групових корозійних ушкоджень не перевищує 50 % від номінальної товщини стінки труби, а максимальна довжина - менша за критичну.
3 метою забезпечення щільного примикання напівоболонок, ширина бандажу не повинна перевищувати зовнішнього діаметру трубопроводу, якщо зазначених розмірів бандажу недостатньо для перекриття пошкоджених ділянок не менше, ніж на 50 мм, дозволяється встановлювати декілька бандажів із технологічним зазором між ними від 6 мм до 10 мм (зазор після зварювання поздовжніх швів заповнюються герметиком, а внутрішня проточка торців бандажів не виконується). Цей вид ремонту застосовується для дефектів, які розташовані не ближче ніж 100 мм від кільцевого шва трубопроводу.
У випадку необхідності установлення бандажу на відстані, що становить менше ніж 100 мм від зварного кільцевого шва, потрібно установити симетрично аналогічний бандаж з іншої сторони зварного шва.
Матеріал та розмір підкладок для поздовжніх швів бандажу визначається згідно з загальними положеннями.
Установлення герметичної муфти з технологічними кільцями передбачається, якщо глибина корозійних пошкоджень труби перевищує 50 % від номінальної товщини її стінки, а також при великих корозійних пошкодженнях. Довжина муфт не повинна перевищувати зовнішній діаметр труби а ширина технологічних кілець повинна складати від 80 мм до 100 мм для труб діаметром до 720 мм включно, і від 120 мм до 140 мм - для труб діаметром більше ніж 720 мм. Застосовується для дефектів які розташовані від кільцевих швів трубопроводу на відстані, що дорівнює або більше ніж 300 мм.
Товщина стінки герметичної муфти і технологічних кілець повинна перевищувати товщину стінки трубопроводу, що ремонтується, не менше ніж на 1,5 мм. При цьому в одній напівоболонці муфти (технологічного кільця) треба ви- конати паз під поздовжній зварний шов трубопроводу. Паз повинен мати плавний обрис. Глибина пазу - не більше ніж 2,0 мм. Для безшовних труб товщина стінки муфти приймається рівною товщині стінки трубопроводу.
При встановленні герметичної муфти з технологічними кільцями, перш за все, зварюють поздовжні стики муфти на підкладках, що залишаються, з використанням зворотно-східчастого методу в напрямку від середини до країв, після цього зварюють повздовжні стики технологічних кілець і, в завершення, виконують кільцеві налустково-стикові зварні з'єднання із обов'язковим сплавленням всіх трьох елементів — стінки трубопроводу, кромок муфти і кільця.