- •38. Аргонодугове зварювання та його технологія
- •41. Автоматичне зварювання під шаром флюсу з вільним і примусовим формуванням шва
- •12. Вимоги до джерел живлення при зварюванні труб і конструкцій
- •7. Вимоги до проведення ремонту трубопроводів (загальні положення)
- •8. Вимоги до зварників при ремонті конструкцій
- •9. Вимоги до устаткування і зварювальних матеріалів
- •31. Гарячі тріщини при зварюванні термічно зміцнених сталей
- •28. Джерела живлення змінного струму та їх характеристики
- •39. Дефекти трубопроводів, що підлягають ремонту
- •24. Електроди для виконання робіт при ремонтних роботах і їх характеристика.
- •20.Етапи виконання заходів і відповідальність за їх виконання при капітальному ремонті
- •23. Заварювання каверн при ремонті трубопроводів.
- •25. Зварювання трубопроводів у середовищі захисних газів. (обладнання і технологія)
- •33. Застосування зварювальних матеріалів в зимових умовах та їх підготовка
- •40. Зварювальна дуга і суть процесів, що відбуваються у ній
- •43. Інструменти і приладдя зварювальника при виконанні ремонтних робіт
- •1. Класифікація дефектів
- •2. Класифікація дефектів за видами
- •3. Класифікація дефектів за результатами розрахунків робочого тиску дефектної ділянки
- •4. Класифікація дефектів за результатами розрахунків на міцність і черговість виконання ремонту
- •11. Класифікація джерел живлення для дугового зварювання при ремонтах та їх характеристика
- •55Класифікація сталей за зварюваністю
- •5. Методи ремонту дефектів трубопроводів та ремонтні конструкції
- •44. Металургійні процеси при зварюванні плавленням
- •48.Методи контролю ,які використовуються після ркмонту трубопроводів
- •49.Металургійні процеси при зварюванні оплавленням
- •54.Методи запобігання виникнення гарячих і холодних тріщин при ремонтних роботах
- •14.Механізм формування зварного зєднання
- •19. Матеріали, які використовуються для зварювання трубопроводів при їх ремонті.
- •45. Обладнання та технологія стикового зварювання оплавленням
- •50.Обладнананя для стикового зварювання оплавленням
- •53.Обслуговування електрозварювальної та газорізальної апаратури .
- •6 Правила вибору ремонту трубопроводів
- •52.Підготовка зврювального обладнання , пристроїв .
- •12.Планові ремонті роботи
- •21. Ручне дугове зварювання (техніка виконання швів у різних просторових положеннях)
- •46. Ремонтне зварювання отворів , тріщин каверн та інших пошкоджень
- •65.Ремонт конструкції довгострокової експлуатації (бандаж, геометрична муфта з технологічними кільцями)
- •66. Ремонт конструкції двошаровою муфтою
- •67. Ремонт трубопроводу компаудною муфтою
- •68. Ремонт трубопроводу обємною муфтою з наповнювачем
- •69.Ремонт конструкцій латкою-муфтою і підсиленим бандажем.
- •70.Ремонт трубопроводу патрубком з коміркою і заглушкою
- •71.Ремонт трубопроводу патрубок-муфтою
- •72. Ремонт трубопроводу (чоп-трубопровід-бандаж)
- •73. Ремонт трубопроводу латка-муфта з герметиком
- •74. Ремонт трубопроводу зварною гальтельною муфтою
- •75. Ремонт трубопроводу за допомогою бобишки, різьбового чопа, чоп-трубопровід
- •34. Способи виконання зварних з'єднань під шаром флюсу
- •59. Світові тенденції у розвитку технології ремонту трубопроводів.
- •10. Терміни та визначення понять дефектів (бандаж, ум’ятини, втрата матеріалу, муфта, гофра, двошарова геометрична муфта та інші)
- •64. Техніка безпеки і дозиметрія при контролю
- •13. Характеристика агрегатів з колекторним генератором
- •14. Характеристика агрегатів з вентильним генератором
- •15. Характеристика агрегатів зі зварювальним випрямлячем
- •16. Характеристика водогазопровідних труб.
- •17. Характеристика безшовних холодно тягнутих і холоднокатаних труб.
- •18. Характеристика безшовних гарячекатаних труб.
- •19. Характеристика зварних труб для магістральних трубопроводів.
- •36. Холодні тріщини та їх характеристики
5. Методи ремонту дефектів трубопроводів та ремонтні конструкції
Для ремонту дефектів трубопроводів застосовують наступні дозволені методи ремонту: а) шліфування; б) заварювання (заплавлення); в) вирізання дефекту (заміна котушки або заміна ділянки); г) встановлення ремонтних конструкцій (муфт, бандажів, патрубків). Методи ремонту дефектів трубопроводів поділяють на методи постійного ремонту і методи тимчасового ремонту.
До методів постійного ремонту потрібно відносити такі, що відновлюють несучу здатність дефектної ділянки нафтопроводу до рівня бездефектної ділянки на час його подалыпої експлуатації, а саме: а) шліфування (П18); б) заварювання (заплавлення) (П17); в) бандаж (П1); г) герметична муфта з технологічними кільцями (П2); д) двошарова муфта (ПЗ); е) компаундна муфта (П4); ж) об'ємна муфта з наповнювачем (П5); и) латка-муфта (П6); к) латка, підсилена бандажем (П17); л) патрубок з коміром та еліптичною заглушкою (П8); м) патрубок-муфта (П9); н) чоп-трубопровід-бандаж (П10); п) латка-муфта з герметиком (П11); р) композитний бандаж (П12); с) зварна галтельна муфта (П13); т) бобишка (П14); у) різьбовий чоп (П15); ф) чоп- трубопровід (П16); ш) ремонт кільцевих стиків ручним дуговим зварюванням (П19); щ) вирізання котушки або ділянки нафтопроводу з дефектом (П20).
Ремонтні конструкції, які витримали менше ніж 10 000 циклів навантаження потрібно застосовувати для тимчасового ремонту дефектів трубопроводів. До методів тимчасового ремонту трубопроводів відносяться: а) латка вварна (Т1); б) чоп-трубопровід (Т2); в) патрубок з герметизуючим пристроєм (Т3); г) об’ємна муфта з конічними переходами (Т4).
44. Металургійні процеси при зварюванні плавленням
При зв. плавленням наплавлений метал і метал шва є продуктом взаємодії металу стержня, електроду і металу шва з газами. Металургійні процеси скл. З шлакової і газової фази.
Шлакова фаза
Шлаки сскл. З різних окислів і солей, які мають малу щільність і тому розміщуються на поверхні металічної ванни. Шлаки виконують наступні функції:
-захищають рідкий метал від взаємодії з повітрям
-проведення процесів розкислення, легування, і рафінування металу
-поліпшення теплового режиму зв.за рахунок зниження шв. Охол. Металу.
-підтримання стійкості процесу зварювання.
-забезпечують правильне формування металу шва.
Газова фаза характеризується наявністю парів металу, компонентів шлаку, захисних газів і продуктів дисоціації складних з’єднань, які перебувають в стовпі дуги. Процес легування зздійснюють як через шлакову так і через газову фазу. Процес розкислення зв. ванни дозволяє проводити видалення розчиненого кисню із металу. При рафінуванні відбувається очищення металу від S , P, неметалічних включень.
48.Методи контролю ,які використовуються після ркмонту трубопроводів
Візуальний - Перевірка правильності підготовки і складання деталей, розчищання кромок, величини притуплення і зазору. Наявність поверхневих дефектів. Відповідність геометричних розмірів вимогам креслень.
Випробування гасом - Виявлення наскрізних пор і тріщин розміром від 0,1 мм і більше по наявності жовтих плям на поверхні, покритій крейдовим розчином, після змочування зворотної сторони шва гасом
Пневматичні випробування - Перевірка швів на щільність при робочому тиску з видержкою 10 год. Наявність бульбашок повітря при покритті мильною емульсією або занурення у воду свідчить про нещільність шва.
Гідравлічні випробування - Перевірка швів на міцність і щільність. Виріб витримують під тиском у 1,5-2 рази вищим за робочий протягом 5-6 хв. Проникність визначається просочуванням води у вигляді крапель
Просвічування рентгенівським випромінюванням - Визначення внутрішніх дефектів і їх місцезнаходження. Дефектні місця поглинають випромінювання менше, ніж основний метал і на фотоплівці виступають у вигляді темних плям
Просвічування гамма-променями - визначення внутрішніх дефектів з використанням радіоактивних речовин, гамма-промені яких здатні вільно проникати через метал і впливати на фотопластини.