
- •38. Аргонодугове зварювання та його технологія
- •41. Автоматичне зварювання під шаром флюсу з вільним і примусовим формуванням шва
- •12. Вимоги до джерел живлення при зварюванні труб і конструкцій
- •7. Вимоги до проведення ремонту трубопроводів (загальні положення)
- •8. Вимоги до зварників при ремонті конструкцій
- •9. Вимоги до устаткування і зварювальних матеріалів
- •31. Гарячі тріщини при зварюванні термічно зміцнених сталей
- •28. Джерела живлення змінного струму та їх характеристики
- •39. Дефекти трубопроводів, що підлягають ремонту
- •24. Електроди для виконання робіт при ремонтних роботах і їх характеристика.
- •20.Етапи виконання заходів і відповідальність за їх виконання при капітальному ремонті
- •23. Заварювання каверн при ремонті трубопроводів.
- •25. Зварювання трубопроводів у середовищі захисних газів. (обладнання і технологія)
- •33. Застосування зварювальних матеріалів в зимових умовах та їх підготовка
- •40. Зварювальна дуга і суть процесів, що відбуваються у ній
- •43. Інструменти і приладдя зварювальника при виконанні ремонтних робіт
- •1. Класифікація дефектів
- •2. Класифікація дефектів за видами
- •3. Класифікація дефектів за результатами розрахунків робочого тиску дефектної ділянки
- •4. Класифікація дефектів за результатами розрахунків на міцність і черговість виконання ремонту
- •11. Класифікація джерел живлення для дугового зварювання при ремонтах та їх характеристика
- •55Класифікація сталей за зварюваністю
- •5. Методи ремонту дефектів трубопроводів та ремонтні конструкції
- •44. Металургійні процеси при зварюванні плавленням
- •48.Методи контролю ,які використовуються після ркмонту трубопроводів
- •49.Металургійні процеси при зварюванні оплавленням
- •54.Методи запобігання виникнення гарячих і холодних тріщин при ремонтних роботах
- •14.Механізм формування зварного зєднання
- •19. Матеріали, які використовуються для зварювання трубопроводів при їх ремонті.
- •45. Обладнання та технологія стикового зварювання оплавленням
- •50.Обладнананя для стикового зварювання оплавленням
- •53.Обслуговування електрозварювальної та газорізальної апаратури .
- •6 Правила вибору ремонту трубопроводів
- •52.Підготовка зврювального обладнання , пристроїв .
- •12.Планові ремонті роботи
- •21. Ручне дугове зварювання (техніка виконання швів у різних просторових положеннях)
- •46. Ремонтне зварювання отворів , тріщин каверн та інших пошкоджень
- •65.Ремонт конструкції довгострокової експлуатації (бандаж, геометрична муфта з технологічними кільцями)
- •66. Ремонт конструкції двошаровою муфтою
- •67. Ремонт трубопроводу компаудною муфтою
- •68. Ремонт трубопроводу обємною муфтою з наповнювачем
- •69.Ремонт конструкцій латкою-муфтою і підсиленим бандажем.
- •70.Ремонт трубопроводу патрубком з коміркою і заглушкою
- •71.Ремонт трубопроводу патрубок-муфтою
- •72. Ремонт трубопроводу (чоп-трубопровід-бандаж)
- •73. Ремонт трубопроводу латка-муфта з герметиком
- •74. Ремонт трубопроводу зварною гальтельною муфтою
- •75. Ремонт трубопроводу за допомогою бобишки, різьбового чопа, чоп-трубопровід
- •34. Способи виконання зварних з'єднань під шаром флюсу
- •59. Світові тенденції у розвитку технології ремонту трубопроводів.
- •10. Терміни та визначення понять дефектів (бандаж, ум’ятини, втрата матеріалу, муфта, гофра, двошарова геометрична муфта та інші)
- •64. Техніка безпеки і дозиметрія при контролю
- •13. Характеристика агрегатів з колекторним генератором
- •14. Характеристика агрегатів з вентильним генератором
- •15. Характеристика агрегатів зі зварювальним випрямлячем
- •16. Характеристика водогазопровідних труб.
- •17. Характеристика безшовних холодно тягнутих і холоднокатаних труб.
- •18. Характеристика безшовних гарячекатаних труб.
- •19. Характеристика зварних труб для магістральних трубопроводів.
- •36. Холодні тріщини та їх характеристики
4. Класифікація дефектів за результатами розрахунків на міцність і черговість виконання ремонту
Дефекти, виявлені на лінійній частині МН, поділяють на дефекти, що підлягають ремонту (ДР), із яких за ступенем небезпеки виділяються дефекти першочергового ремонту (ДПР).
ДПР є дефекти, що становлять підвищену небезпеку для цілісності нафтопроводу при його експлуатації і підлягають ремонту в першу чергу для відновлення несучої здатності труби та які на підставі розрахунків, виконаних згідно з ВБН, віднесені до категорії «Н» (недопустимі). ДР є дефекти труб, а також конструктивні елементи та з’єднувальні деталі на лінійній частині МН, які не відповідають вимогам СНиП 2.05.06, СНиП ІІІ-42, ВСН 006, ВСН 012 та інших чинних в Україні НД і які на підставі розрахунків, виконаних згідно з ВБН, віднесені до категорії «УН» (умовно недопустимі). Дефекти, які на підставі розрахунків, виконаних згідно з ВБН, віднесені до категорії «Д» (допустимі) обов’язкового ремонту не потребують.
11. Класифікація джерел живлення для дугового зварювання при ремонтах та їх характеристика
При зварюванні і ремонті магістральних трубопроводів використовують джерела живлення постійного струму. В якості джерел живлення для ручного, автоматичного і напівавтоматичного зварювання можна використовувати зварювальні трансформатори, випрямлячі, перетворювачі, пересувні зварювальні агрегати, самохідні зварювальні установки.
55Класифікація сталей за зварюваністю
Група зварюваності |
Марки сталей |
||
вуглецеві |
конструкційні леговані |
високолеговані |
|
Добра |
Ст1кп, Ст1пс, Ст2кп, Ст2пс, Ст3, Ст4, 08, 10, 15,20,25 |
15ХА, 20Х, 15ХМ, 20ХГСА, 15Х, 15НМ, 10ХСНД |
08Х20Н14С2, 08Х23Н18, 03Х18Н11, 08Х18Н10 |
Задовільна |
БСт5сп, 30,35 |
12Х2Н4А, 12ХН2, 20ХГСА, 30Х, 15ХСНД, 25ХГСА |
09Х14А, 12Х14А, 30X13, 12X17, 25Х13Н2 |
Обмежена |
Ст6пс, Ст6сп, БСт6пс, БСт6сп, 40, 45, 50 |
35ХМ, 30ХГСА, 40Х, 40ХМФА, 40ХН, 20Х2Н4А |
12Х18Н9, 17Х18Н9Т, 20Х18Н9, 20Х23Н18, 36Х18Н25С2 |
Погана |
65, 70, 75, 80, 85, 60Г, 65Г, 70Г,
У7 У7А У13А |
50ХГ, 50ХГСА, 60ХС, 45ХНЗМФА |
Х12, Х12М,9ХС, 5ХГМ, ХВГ, 5ХНТ,Х |
Критерії вибору матеріалів для будівельних конструкцій По своєму роду будів матеріали діляться на металеві (сталь, чавун, алюм і ін.) і неметалеві (пластмаси, бетон, залізобетон азбестоцемент і ін). По призначенню будів матеріали і вироби можна поділити на наступні групи: - Матеріали для несучих конструкцій (балки, панелі); - матеріали для огороджуючих конструкцій; - теплоізоляційні матеріали; - протикорозійні матеріали; Будівельні матеріали несучих конструкцій використов для виготовлення основних ел для конструкцій, що сприймають розрахункові робочі навантаження (розтяг, стиск, кручення, згин, комбіновані). Розміри і форми конструкції або елементи визначаються із даних механічного розрахунку на стійкість і міцність. До цих матеріалів відноситься стальний і алюм прокат, стальне, алюм, і чавунне литво бетон і залізобетон, полімерні високоміцні матеріали, а також цегла і ін. По своєму виду матеріали можуть бути твердими (сталь, чавун, дерево) твердо-в’язкими (бітум-смола) і сипучими (пісок, цемент, а також гумовий і рідкими. Вибір того чи іншого матеріалу для будів конструкцій визначається робочими умовами їх експлуатації, а також техніко-економічними показниками матеріалу. Основними із них являється хімічний склад, механічний і властив матеріалів, а також вартість, стійкість проти корозії і ін. Хімічний склад дозволяє визначити властивості і якість матеріалу, в той же час хім склад безперервно впливає на короз мех і технологічних властивостей, а також економ час застосування його. В той же час хім склад впливає на показники мех і тех властив. Найбільший вплив на зварюваність показує вміст в сталі вуглецю. Інші елементи також впливають на зварюв., але неоднаково і в меншій мірі. Тому орієнтир
ММММММММММММММММ