
- •Предисловие
- •1. Задание на курсовое проектирование
- •1.1. Исходные данные к проекту
- •1.2. Содержание расчетно-пояснительной записки
- •1.3. .Перечень графического материала
- •2. Организационные мероприятия во время выполнения курсового проекта
- •2.1. График проектирования
- •2.2. Групповые и индивидуальные консультации
- •3. Пояснительная записка
- •3.1. Общие положения
- •3.2. Выбор электродвигателя и кинематический расчет привода
- •3.3. Расчет передач
- •3.3.1. Ременные передачи
- •3.3.2. Цепные передачи
- •3.3.3. Зубчатые передачи
- •3.4. Проектировочный расчет валов
- •3.5. Подбор и проверочный расчет муфт
- •3.6. Предварительный выбор подшипников
- •3.7. Эскизная компоновка привода
- •3.8. Проверочный расчет валов по эквивалентному моменту
- •3.9. Подбор подшипников качения по долговечности
- •3.10. Подбор и проверочный расчет шпоночных и шлицевых соединений
- •3.11. Назначение квалитетов точности, посадок, шероховатостей поверхностей, отклонений формы и расположения поверхностей
- •3.12. Проверочный расчет валов на выносливость
- •3.13. Выбор способа смазки для передач и подшипников
- •3.14. Определение размеров корпуса редуктора
- •4. Требования к графической части проекта
- •4.1. Требования к сборочным чертежам
- •4.2. Требования к рабочим чертежам деталей
- •4.2.1. Корпусные детали
- •4.2.2. Детали передач
- •4.3. Разработка спецификаций
- •5. Расчет привода с горизонтальным цилиндрическим косозубым редуктором
- •5.1. Выбор электродвигателя, кинематический и силовой расчет привода
- •5.2. Расчет зубчатой передачи
- •5.2.1. Выбор материала и способа термообработки колес
- •5.2.2. Расчет допускаемых контактных напряжений
- •5.2.3. Определение допускаемых напряжений изгиба
- •5.2.4 Проектировочный расчет передачи
- •Проверочный расчет передачи на контактную выносливость
- •5.2.6 Проверочный расчет передачи на изгибную усталость
- •6.2. Расчет прямозубой конической передачи
- •6.2.1. Выбор материала колес и способа их термообработки
- •6.2.2. Определение допускаемых напряжений
- •6.2. 3. Определение геометрических параметров передачи и колес
- •Проверка передачи на выносливость при изгибе
- •7.2. Расчет червячной передачи
- •7.3. Расчет цепной передачи
- •8.2. Расчет зубчато ременной передачи
- •9. Расчет привода с клиноременной передачей
- •9.1. Выбор электродвигателя, кинематический и силовой расчет привода
- •9.2. Расчет клиноременной передачи
- •10. Упругие муфты с торообразной оболочкой по гост 20884-93
- •11. Муфта с резиновой звездочкой по гост 14064-93
- •12. Кулачковая предохранительная муфта
- •13. Расчет кулачковой предохранительной муфты
- •13.1. Расчет пружины
- •13.2. Расчет стандартной пружины для муфты
- •14. Кулачковая предохранительная муфта по гост 15620-77
- •15. Пример подбора и проверки на прочность муфты кулачковой, выбранной по гост 15620-77
- •16. Кулачковые и фрикционные муфты
- •17. Конусные предохранительные муфты
- •18. Расчет конусной предохранительной муфты, обеспечивающей передачу крутящего момента
- •18.1. Расчет пружины
- •19. Расчет нестандартной предохранительной фрикционноой муфты, расположенной на промежуточном валу цилиндрического редуктора. (рис. 9)
- •19.1. Расчет пружин
- •19.1.1. Расчет нестандартной центральной пружины.
- •19.1.2. Расчет тарельчатой центральной пружины
- •19.1.3 Расчет пакета цилиндрических пружин
- •Приложение
5.2.3. Определение допускаемых напряжений изгиба
Допускаемые напряжения изгиба при расчете на выносливость σ FP определяются по формуле:
σF lim b · YN
σ FP = —————— YR · YX · Yδ,
SF
где σF lim b - предел выносливости зубьев при изгибе ([6], стр. 343, табл. 18.7; [8], табл. 9.12, стр. 194; [7], стр. 33),
σFlimb =
YT
YZ Yg
Yd YA,
где – предел выносливости зубьев при изгибе, соответствующий базовому числу циклов напряжений; выбирается по табл. 5.3 в зависимости от способа термической или химико-термической обработки ([6], стр. 343, табл. 18.7; [7], стр. 47, табл. 16);
YT – коэффициент, учитывающий технологию изготовления; YT = 1 ([7], стр. 34);
YZ – коэффициент, учитывающий способ получения заготовки зубчатого колеса: поковка и штамповка YZ = 1; прокат YZ = 0,9; литье YZ = 0,8 ([7], стр. 34);
Yg – коэффициент, учитывающий влияние шлифования переходной поверхности зуба; для нешлифованной переходной поверхности принимают Yg = 1 ([7], стр. 34);
Yd – коэффициент, учитывающий влияние деформированного упрочнения или электрохимической обработки переходной поверхности; если этого нет, то Yd = 1 ([7], стр. 34);
YА – коэффициент, учитывающий влияние двустороннего приложения нагрузки (реверс); при одностороннем приложении нагрузки YА = 1 ([7], стр. 34);
YR – коэффициент, учитывающий влияние шероховатости переходной поверхности; можно принимать 1 в большинстве случаев, за исключением варианта полирования переходной поверхности; YR = 1 ([7], стр. 36);
YХ – коэффициент, учитывающий размер зубчатого колеса при da ≤ 300 мм, YХ = 1 ([7], стр. 37);
Y – опорный коэффициент, учитывающий чувствительность материала к концентрации напряжения; для модуля передачи от 1 до 8 мм этот коэффициент убывает от 1,1 до 0,92; примем Y = 1,0 ([7], стр. 36);
SF - коэффициент безопасности, SF = 1,4…1,7 ([7], стр. 35),
YN - коэффициент долговечности ([7], стр. 29)
YN=
,
но не менее 1;
где NF lim - базовое число циклов нагружений, для любых сталей NF lim= 4 ·106 ([6], стр. 343);
NК - общее число циклов перемены напряжений при нагрузках с постоянными амплитудами NК = 60 · n · Lh ([6], стр. 343; [8], стр. 193, 194),
qF - для зубчатых колес с однородной структурой материала, включая закаленные при нагреве ТВЧ со сквозной закалкой, и зубчатых колес со шлифованной переходной поверхностью, независимо от твердости и термообработки их зубьев qF = 6; qF = 9 – для зубчатых колес с нешлифованной переходной поверхностью при твердости поверхности зуба НВ > 350 ([8], стр. 194; [7], стр. 32).
σF lim b 1 = 1,75 · 325 · 1· 1 · 1 · 1 · 1 = 568,8 МПа,
σF lim b 2 = 1,75 · 270 · 1· 1 · 1 · 1 · 1 = 472,5 МПа.
NК1 = 60 · n1 · Lh = 60 · 1460 · 1000 = 87,6 ·10 6 циклов,
NК 2 = 60 · n2 · Lh = 60 · 292 · 1000 = 17,5 ·10 6 циклов.
Так как NК > NF lim, то принимаем YN = 1.
Тогда
σ FP 1 = 568,8 · 1 · 1 · 1 · 1 / 1,7 = 334,6 МПа,
σ FP 2 = 472,5 · 1 · 1 · 1 · 1 / 1,7 = 277,9 МПа.