4.3. Разработка спецификаций

Спецификация – перечень составных частей, входящих в разработанное изделие.

Спецификацию составляют на отдельных листах на каждую сборочную единицу, комплекс или комплект в соответствии со стандартами. ГОСТ 2.108-68 устанавливает форму и порядок заполнения спецификаций. Спецификация состоит из следующих разделов: документация, сборочные единицы, детали, стандартные изделия, прочие изделия, материалы, комплекты. Наименование каждого раздела указывается в виде заголовка и подчеркивается тонкой сплошной линией.

Спецификацию необходимо составлять в такой последовательности:

а) документация (общие виды, схемы, пояснительная записка);

б) сборочные единицы (редуктор, муфта, крышка-отдушина и др.);

в) детали;

г) стандартные изделия (подшипники, крышки, уплотняющие средства, крепежные изделия и т.д.);

д) материалы (металлы, пластмассы, лаки, краски, химикаты, резиновые и керамические материалы).

Каждому изделию в соответствии с ГОСТ 2.101-68 должно быть присвоено обозначение, которое одновременно является обозначением его основного конструкторского документа-чертежа детали или спецификации сборочной единицы.

ГОСТ 2.201-80 устанавливает единую обезличенную классификационную систему обозначения изделий и их конструкторских документов всех отраслей промышленности при разработке, изготовлении, эксплуатации и ремонте.

Код классификационной характеристики деталей и сборочных единиц определяется по классификатору ЕСКД, [3], который представляет собой свод наименований изделий основного и вспомогательного производства всех отраслей народного хозяйства и является составной частью Единой системы классификации и кодирования технико-экономической информации (ЕСКК ТЭИ).

5. Расчет привода с горизонтальным цилиндрическим косозубым редуктором

Подобрать электродвигатель, произвести кинематический и силовой расчет привода, прочностной расчет цилиндрической косозубой передачи.

_{Исходные данные}

1. Мощность на валу рабочей машины Р_вых = Р = 9,92 кВт.

2. Частота вращения вала рабочей машины n_вых = n = 292 мин^–1.

3. Передаточное число редуктора u = 5.

4. Передача нереверсивная, предназначенная для длительной работы.

5. Жесткие требования к габаритам передачи не предъявляются.

6 . Требуемая долговечность привода L_h = 10000 ч.

Рис. 5.1. Схема привода

5.1. Выбор электродвигателя, кинематический и силовой расчет привода

Определяем общий КПД привода

_{ηобщ = ηм 2 · ηз · ηп 2,}

где η_м – КПД соединительной муфты, η_М = 0,98 ; η_з – КПД пары зубчатых цилиндрических колес, η₃ = 0,97; η_п – КПД пары подшипников качения, η_п = 0,99 (см. табл. 3.1),

η_общ = 0,98 ² · 0,97 · 0,99 ² = 0,913.

Определяем потребляемую двигателем мощность (расчетную мощность)

_{Рдв. потр. = Рвых / ηобщ,}

где Р_вых – потребляемая мощность на валу рабочей машины, кВт;

Р_{дв. потр.} = 9,92 / 0,913 = 10,86 кВт.

Определяем частоту вращения вала двигателя

n_дв = u  n_вых,

где u – передаточное число редуктора; n₃ – частота вращения вала рабочей машины, мин^–1;

n_дв = 5  292 = 1460 мин^–1.

По табл. 3.3 подбираем электродвигатель с номинальной мощностью, равной или несколько превышающей расчетную, и с частотой вращения вала ротора, близкой к определенной выше (для быстроходного вала редуктора). Принимаем электродвигатель единой серии 4А типа 132М4, для которого Р_ном = 11 кВт; n_дв.ас. = 1460 мин^–1 (см. табл. 3.3).

Примечание: допускается перегрузка по мощности двигателя до 5…8% при постоянной нагрузке и до 10…12% - при переменной ([2], стр. 5).

Определяем частоты вращения валов привода:

- частота вращения вала электродвигателя и ведущего вала редуктора

n_дв.ас. = n₁ = 1460 мин^–1,

- частота вращения ведомого вала редуктора и вала рабочей машины

_{n2 = nвых = n1 / u; n2 = nвых = 1460 / 5 = 292 мин–1.}

_{Определяем мощности на валах привода:}

_{- потребляемая мощность электродвигателя Рдв. потр. = 10,86 кВт,}

_{- мощность на ведущем валу редуктора Р1 = Рдв. потр. · ηм · ηп,}

_{Р1 =10,86 · 0,98 · 0,99 = 10,54 кВт,}

_{- мощность на ведомом валу редуктора Р2 = Р1 · ηз · ηп,}

_{Р2 =10,54 · 0,97 · 0,99 = 10,12 кВт,}

_{- мощность на валу рабочей машины Рвых = Р2 · ηм,}

_{Рвых = 10,12 · 0,98 = 9,92 кВт.}

_{Определяем крутящие моменты на валах привода:}

_{- момент на валу электродвигателя Тдв. = 9,55 · Рдв. потр. / nдв,}

_{Тдв. = 9,55 · 10,86 · 10 3 / 1460 = 71,04 Н·м,}

_{- момент на ведущем валу редуктора Т1 = 9,55 · Р1 / n1,}

_{Т1 = 9,55 · 10,54 · 10 3 / 1460 = 68,94 Н·м,}

_{- момент на ведомом валу редуктора Т2 = 9,55 · Р2 / n2,}

_{Т2 = 9,55 · 10,12 · 10 3 / 292 = 331,0 Н·м,}

_{- момент на валу рабочей машины Твых = 9,55 · Рвых / nвых,}

_{Твых = 9,55 · 9,92 · 10 3 / 292 = 324,4 Н·м.}

_{Данные расчета представим в виде таблицы.}

_{Таблица 5.1}

№ вала	Двиг.	1	2	Вых.
n, мин -1	1460	1460	292	292
Р, кВт	10,86	10,54	10,12	9,92
Т, Н · м	71,04	68,94	331,0	324,4