- •Виконання практичної роботи. Задача № 1.
- •1.Выполняем операционный эскиз.
- •2.Определение сил , действующих на заготовку.
- •3.Выбор схемы взаимодействия сил резания и сил зажима.
- •6. Расчет коэффициента запаса к.
- •8. Расчет потребного усилия зажима.
- •9. Расчет основных параметров зажимного механизма.
- •10. Расчет истинного усилия, развиваемого пневмоцилиндром.
- •Задача №2.
- •Выполняем операционный эскиз.
- •2.Определение сил действующих на заготовку.
- •3.Выбор схемы взаимодействия сил резания и сил зажима.
- •5.Расчет коэффициент запаса k.
- •7. Расчет потребного усилия зажима.
- •8.Расчет основных параметров зажимного механизма.
- •9.Расчет истинного усилия, развиваемого пневмоцилиндром.
- •Задача №3.
- •1.Выполняем операционный эскиз .
- •2.Определение сил действующих на заготовку.
- •3.Выбор схемы взаимодействия сил резания и сил зажима.
- •5.Расчет коэффициент запаса k.
- •7. Расчет потребного усилия зажима.
- •8. Расчет основних параметров зажимного механизма.
- •9. Расчет истинного усилия, развиваемого пневмоцилиндром.
- •Задача № 4.
- •Выполняем операционный эскиз.
- •2.Определение сил действующих на заготовку.
- •3.Выбор схемы взаимодействия сил резания и сил зажима.
- •4.Расчет силы зажима.
- •5.Расчет коэффициента запаса к.
- •7. Расчет потребного усилия зажима.
- •8.Расчет основних параметров зажимного механизма.
- •9.Расчет истинного усилия, развиваемого пневмоцилиндром.
- •Література.
5.Расчет коэффициента запаса к.
Коэффициент запаса K рассчитываем по формуле (с. 85/2/):
K= K0 K1 K2 K3 K4 K5 K6 , (30)
где K0=1,5 – коэффициент гарантированного запаса;
K1=1,2 – коэффициент учитывающий состояние технологической базы - базы черновые (с.85/2/);
K2 =1,0 – коэффициент, характеризирующий увеличение сил резания вследствии затупления режущего инструмента (табл. 9, с. 84/2/);
K3=1,0 – коэффициент, учитывающий увеличение сил резания при прерывистом резании (с. 85/2/);
K4=1,0 – коэффициент, характеризующий постоянство силы закрепления в зажимных механизмах (с. 85/2/);
K5=1,0 – коэффициент, характеризующий эргономику ручных зажимов (с.85/2/);
K6=1,5 – коэффициент, учитываемый при наличии моментов при установке заготовки на постоянные опоры с ограниченной (точечной) поверхностью контакта (с. 85/2/).
K=1,5•1,2•1•1•1•1•1=1,8
Принимаем К= 2,5 (с. 85/2/).
6.Расчет усилия зажима W(формула 29):
W=--------------------------------= Н.
7. Расчет потребного усилия зажима.
В рассматриваемом приспособлении зажим детали производится непосредственно через шток пневмоцилиндра (см. рис.12). Поэтому:
Qпотр=W, H (31)
Рисунок 12.
8.Расчет основних параметров зажимного механизма.
При рабочем давления воздуха в штоковой плоскости и осуществлении зажима заготовки усилие, развиваемое пневмоцилиндром двухстороннего действия, расчитывается по формуле:
(32)
где D – диаметр поршня пневмоцилиндра, мм;
d – диаметр штока пневмоцилиндра, мм;
ρ = 0,5 Н/мм2 – давление воздуха в пневмосети;
η = 0,8 – КПД пневмоцилиндра.
Для проведения расчетов искомых размеров пневмоцилиндра принимаем:
(33)
и подставляем в формулу 4, получаем:
(34)
=
мм (35)
По таблице 17 (с.91/2/) находим ближайшее большее значение диаметра поршня и штока:
DГ=_____мм.
dГ=___ мм
9.Расчет истинного усилия, развиваемого пневмоцилиндром.
=------------------
•0,5•0,8= Н (36)
Вывод: истинное усилие на штоке пневмоцилиндра больше потребного, чем обеспечивается надежный зажим заготовки в приспособлении при обработке.
Література.
1. Белоусов А.П. Проектирование станочных приспособлений. М.: Высшая школа, 1980. 240с.
2. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2 /Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. М.:Машиностроение, 1986.496 с.
3. Антонюк В.Б. В помощь молодому конструктору станочных приспособлений. Минск: Беларусь, 1975.352 с.
4. Станочные приспособления: Справочник. В 2-х т. Т.1 /Под ред. Б.Н. Вардашкина, А.А. Шатилова. М.: Машиностроение, 1984.592 с.
