7. Расчет потребного усилия зажима.

В рассматриваемом приспособлении промежуточных звеньев от механизированного привода к обрабатываемой детали и механизмов-усилителей зажима нет, так как зажим производится непосредственно через шток пневмоцилиндра (см. рис.9). Поэтому:

Q_потр=W=_______ H (24)

Рисунок 9.

8. Расчет основних параметров зажимного механизма.

Основные параметры пневмоцилиндра при давлении воздуха в безштоковой полости определяем из формулы:

(25)

где D – диаметр поршня пневмоцилиндра, мм;

ρ = 0,5 Н/мм² – давление воздуха в пневмосети;

η = 0,8 – КПД пневмоцилиндра.

Находим значение D:

= мм (26)

По таблице 17 (с.91/2/) находим ближайшее большее значение диаметра поршня:

D_Г= мм.

9. Расчет истинного усилия, развиваемого пневмоцилиндром.

Истинное усилие находим по формуле:

= --------------•0,5•0,8= Н (27)

Вывод:Q_ист>Q_потр , надежный зажим заготовки обеспечен.

Задача № 4.

Таблица 4. Исходные данные к задаче.

Де-таль	Материал, мех. свойства	Станок	Производство	Режущий инструмент	Приспособле-ние	Вид обработки	Момент резания,
Шкив	СЧ 20; 170-241 НВ	16К20	Серийное	Резец канавочный	Токарное с пневмозажимом	Точение пре-двартельное	Нм

Содержание операции. Точить последовательно 2 канавки, выдерживая размеры 17; 25,5 ±0,5; 24+0,5; 34⁰±1º; 20±0,5.

1. Выполняем операционный эскиз.

Рисунок 10.

2.Определение сил действующих на заготовку.

При точении канавок на заготовку действует сила Pz создающая момент резания М, силы P₁ и P₂ , сила зажима “W”, сила трения с коэффициентами трения f₁ и f₂ (см. рис 11-а).

3.Выбор схемы взаимодействия сил резания и сил зажима.

Для расчета силы зажима может быть применена схема из 10 вариантов (с.33/1/), представленная на рис.11-б:

а) б)

Рисунок 11. Схема взаимодействия сил резания и зажима:а) полный случай при обработке данной детали;б) упрощенный случай из литературы для расчетов силы зажима “W”.

4.Расчет силы зажима.

Заготовка, центрируемая по выточке, прижимается к 3-м опорам прихватами.

Сила зажима при жесткой установке и достаточной жесткости закрепления определяется по формуле (с.35/1/):

(28)

где f₁=0,25 – коэф. трения между обрабатываемой заготовкой и прихватом (табл.10 с.85/2/);

f₂=0,2 – коэф. трения между обрабатываемой заготовкой и опорами приспособления (табл.10 с.85/2/);

R₁=110 мм – расстояние от опоры приспособления до оси детали

R₂=100 мм – расстояние от места приложения прихвата до оси детали.

K – коэф. Запаса

Силы Р₁ и Р₂ действуют симметрично и при обработке канавки взаимноуравновешиваются, поэтому сила Р в расчетах не участвует и приравнивается к нулю. Поэтому формула (28) будет иметь вид:

(29)