- •Виконання практичної роботи. Задача № 1.
- •1.Выполняем операционный эскиз.
- •2.Определение сил , действующих на заготовку.
- •3.Выбор схемы взаимодействия сил резания и сил зажима.
- •6. Расчет коэффициента запаса к.
- •8. Расчет потребного усилия зажима.
- •9. Расчет основных параметров зажимного механизма.
- •10. Расчет истинного усилия, развиваемого пневмоцилиндром.
- •Задача №2.
- •Выполняем операционный эскиз.
- •2.Определение сил действующих на заготовку.
- •3.Выбор схемы взаимодействия сил резания и сил зажима.
- •5.Расчет коэффициент запаса k.
- •7. Расчет потребного усилия зажима.
- •8.Расчет основных параметров зажимного механизма.
- •9.Расчет истинного усилия, развиваемого пневмоцилиндром.
- •Задача №3.
- •1.Выполняем операционный эскиз .
- •2.Определение сил действующих на заготовку.
- •3.Выбор схемы взаимодействия сил резания и сил зажима.
- •5.Расчет коэффициент запаса k.
- •7. Расчет потребного усилия зажима.
- •8. Расчет основних параметров зажимного механизма.
- •9. Расчет истинного усилия, развиваемого пневмоцилиндром.
- •Задача № 4.
- •Выполняем операционный эскиз.
- •2.Определение сил действующих на заготовку.
- •3.Выбор схемы взаимодействия сил резания и сил зажима.
- •4.Расчет силы зажима.
- •5.Расчет коэффициента запаса к.
- •7. Расчет потребного усилия зажима.
- •8.Расчет основних параметров зажимного механизма.
- •9.Расчет истинного усилия, развиваемого пневмоцилиндром.
- •Література.
6. Расчет коэффициента запаса к.
Коэффициент запаса К рассчитываем по формуле (с. 85 /2/):
K=K0•K1•K2•K3 •K4 •K5 •K6 , (6)
где К0= 1,5-коэффициент гарантированного запаса,
К1 =1-коэффициент, учитывающий состояние технологической базы (с.85/2/);
К2= 1-коэффициент, характеризующий увеличение сил резания вследствие затупления режущего инструмента (табл. 9, с.84 /2/);
К3=1-коэффициент, учитывающий увеличение сил резания при прерывистом резании (с.85 /2/);
К4=1-коэффициент, характеризующий постоянство силы закрепления в зажимных механизмах (с.85/2/);
К5=1-коэффициент, характеризующий эргономику ручных зажимов (с.85/2/);
К6=1-коэффициент,
учитываемый только при наличии моментов,
стремящихся
повернуть
заготовку, установленную плоской
поверхностью на постоянные
опоры (с.85/2/).
K=1,5•1•1•1•1•1•1=1,5.
Принимаем К=2,5 (с. 85 /2/).
7. Расчет усилия зажима W: W = 2,5•______ =________ H
8. Расчет потребного усилия зажима.
В рассматриваемом приспособлении промежуточных звеньев от механизирован-ного привода к обрабатываемой детали и механизмов-усилителей зажима нет, так как зажим производится непосредственно через шток пневмоцилиндра (см. рис. 3). Поэтому: QПОТР = W=_______Н. (7)
Рисунок 3. Упрощенная схема приспособления для определения потребной силы Qnoтp. механизированного привода и основных параметров привода.
9. Расчет основных параметров зажимного механизма.
Основные параметры пневмоцилиндра определяем из формулы:
(8)
где D-диаметр поршня пневмоцилиндра, мм,
d-диаметр штока пневмоцилиндра, мм,
ρ=0,5 Н/мм2-давление воздуха в пневмосети;
η=0,8-КПД пневмоцилиндра.
Для проведения расчетов искомых размеров пневмоцилиндра принимаем:
d= D /4 (9)
и, подставляя в формулу(8) для Qпотр., получаем:
(10)
откуда:
;
D=
(11)
По табл. 17 (с. 91 /2/) выбираем ближайшее большее значение диаметра поршня: DГ=___мм; по этой же таблице находим значение штока: dГ=__мм.
10. Расчет истинного усилия, развиваемого пневмоцилиндром.
Истинное усилие находим по формуле:
π•( D2Г - d2Г) 3,14•(___ 2 - __2)
Qист.=----------------•ρ•η =-------------------- •0,5•0,8=________ Н (12)
4 4
Вывод. Истинное усилие, развиваемое приводом, больше потребного, чем обеспечивается надежный зажим заготовки в приспособлении.
