58! Гидрационные, струйные мельницы.
Разрушение посредством удара в газоструйных мельницах обеспечивается в результате придания частицам материала высокой скорости путем вовлечения их в газовый поток с последующим ударом о размольную плиту (прямоточные газоструйные мельницы) или о другие частицы (противоточные газоструйные мельницы). Для придания частицам материала требуемой скорости используют разгонные трубки и специальные сопла.
Рис. 5.16. Высокоскоростной газоструйный измельчитель: 1 – газопровод; 2 – инжектор; 3 – разгонная трубка; 4 – корпус мельницы; 5 – лопасти сепаратора; 6 – размольная плита; 7 – вытеснитель; 8 – штуцер пылегазовой смеси; 9 – штуцер питания.
Подлежащий измельчению материал специальным инжектором подается в зону измельчения через штуцер, в эту же зону из распределительного ольца через множество сопел поступает газ. Сопла направлены таким образом, что струи газа внутри камеры пересекаются. Частицы материала, увлекаемые струями газа, в местах пересечения струй соударяются с большой скоростью и измельчаются. Поскольку струи газа входят в зону измельчения под некоторым углом, вся масса пылегазовой смеси приобретает вращательное движение в направлении струй. В результате частицы оказываются в поле центробежных сил и разделяются на фракции. При этом более крупные сосредотачиваются в периферийной части зоны измельчения, а мелкие оттесняются к центру. Так как в размольную камеру непрерывно поступает свежий энергоноситель, пылегазовый поток, вращаясь, непрерывно вытекает из зоны измельчения в корпус циклона – накопителя Б и, отдав здесь до 80% твердой фазы, направляется через отводную трубу на окончательную очистку, то есть отделение твердой фазы.
59! Перемешивание материалов. Классификация смесительных машин.
Процесс перемешивания. Процесс перемешивания заключается в интенсивном перемещении участков и частиц смеси внутри общего объема. Процесс перемешивания может осуществляться: 1) для создания оптимальной поверхности реагирующих веществ; 2) с целью изменения физического состояния вещества (для растворения, кристаллизации и тп.); 3) для ускорения химических реакций и теплопередачи; 4) для получения суспензий, эмульсий, паст.
Перемешивают вещества, находящиеся в одинаковых и различных агрегатных состояниях: твердые компоненты с твердыми, твердые с жидкими, газообразные с жидкими, жидкие с жидкими и т. п.
Классификация смесительных машин. По способу перемешивания смесительные машины и оборудование можно разделить на механические, газовые и комбинированные. В зависимости от режима работы различают смесительные машины периодического и непрерывного действия. По технологическому назначению в зависимости от физического состояния перемешиваемых веществ смесительные машины разделяют на:
1. Машины для перемешивания жидких смесей (шлама, шликера, глазури, красителей и т. п.). Машины этой группы бывают циклического и непрерывного действия. К ним относятся крановые, шламовые, пропеллерные, турбинные, планетарные, грабельные и другие смесители.
2. Машины для перемешивания сухих порошковых и зернистых материалов (возможно с последующим увлажнением. К этой группе машин относятся в основном лопастные, бегунковые, планетарные и другие смесители механического типа принудительного действия.
3. Машины для приготовления грубодисперсных суспензий (бетонных смесей, строительных растворов, керамических и других масс). По способу процесса перемешивания эти машины разделяются на смесители принудительного перемешивания с помощью движущихся лопастей и гравитационные смесители, в которых перемешивание осуществляется во вращающемся барабане в результате подъема и падения компонентов.
Особую группу машин для приготовления бетонов и растворов составляют вибрационные смесители, в которых перемешивание осуществляется под воздействием многочастотных колебаний.