56! Аэробильные мельницы, дезинтеграторы.



57! Мельницы для сверхтонкого измельчения, вибрационные.

Материалы, подвергаемые сверхтонкому измельчению, можно условно разбить на группы, характерные для производства пигментов и наполнителей. Первая группа – материалы, состоящие из сравнительно крупных монокристаллов и кристаллических сростков (ильменит, барит, легкий шпат). Сверхтонкое измельчение материалов первой группы требует большой затраты энергии и обычно осуществляется на струйных мельницах. Вторая группа – материалы, состоящие из микрокристаллических частиц размером 0,1 – 5 мк (первичные), которые при сушке образуют крупные зерна или комья из сравнительно слабо агрегированных частиц (окаолин). Для этого обычно применяют ударно-центробежные мельницы. Третья группа – материалы, содержащие спекшиеся частицы. К ним относятся осадочные пигменты с размером первичных частиц 0,1-5 мк, подвергавшиеся высокотемпературной обработке (например, двуокись титана), а также полученные прокаливанием шихты. Затраты энергии на измельчение материалов этой группы зависит от их индивидуальных свойств и режима получения. В большинстве случаев их подвергают сверхтонкому измельчению – на мокрых шаровых и струйных мельницах.

От индивидуальных свойств материала требуемой тонкости измельчения и необходимости отделения примесей зависит выбор типа машины для измельчения материала. Тонкая дезагрегация охры, каолина и других микрокристаллических материалов, с отделением крупных твердых частиц примесей, проводится на ударно-центробежных мельницах. Тонкое измельчение, не сопровождающееся отделением твердых крупных зерен, осуществляется на шаровых и роликовых мельницах, а сверхтонкое – на струйных мельницах.

Вибрационная мельница представляет собой камеру, заполненную загрузкой, состоящей из обрабатываемого материала, среды (газ или жидкость) и специальных обрабатывающих тел (шары, цилиндры, стержни, валки, трубы и т.п.). Загрузке сообщается движение посредством периодического вибрационного сотрясения камеры или расположенных в ней специальных тел. В результате этого возникает относительное движение частиц загрузки, в зонах их контакта создаются высокие механические напряжения, которые приводят к разрушению твердых частиц.

Двумя основными видами вибрационных мельниц являются мельницы с подвижной (вибрирующей) и неподвижной рабочей камерой. В последней движение сообщается загрузке специальными вибрирующими поверхностями. К первому виду относятся все современные вибрационные мельницы промышленных размеров. Это мельницы, выполненные по однокорпусной схеме с динамическим вибрационным возбудителем, а также мельницы двух-(много)-корпусные с быть приведены в движение по траекториям различного вида.

Такая мельница состоит из барабана 3, который опирается на пружины 5. Барабан загружается шарами диаметром 10-50 мм примерно на 60-70 % объема. В корпусе на подшипниках качения установлен дебалансовый вал 4. Он приводится во вращение от электродвигателя 1, соединенного с валом гибкой муфтой 2. Дебалансный вал исключает передачу вибраций от мельницы к электродвигателю. Пружинная опора корпуса и деревянные подкладки почти полностью исключают передачу вибраций на основание. При вращении дебалансного вала с частотой от 1000 до 1500 об\мин. корпус мельницы с шарами и измельчаемым материалом приводится в качательное движение по эллиптической, близкой к круговой траектории. При этом шары измельчают материал ударом и истиранием. Движение шаров в вибрационной мельнице происходит (по инерции) в сторону, противоположную круговым качаниям корпуса. Измельчаемый материал проходит вдоль корпуса, подобно жидкости, в сложном движении по спирали.