
- •43! Электрофильтры.
- •44! Классификация зернистых материалов.
- •45! Грохоты. Способы грохочения.
- •46! Классификация грохотов.
- •47! Технологические расчеты грохотов.
- •48! Общие сведения и классификация мельниц.
- •49! Шаровые мельницы.
- •50! Помол в шаровых мельницах (расчет).
- •51! Определение массы мелющих тел в шаровых мельницах.
- •52! Мощность, расходуемая мельницей, производительность.
- •53! Среднеходные мельницы (шаровые, валковые).
- •54! Ролико-маятниковые мельницы. Быстроходные центробежные мельницы.
- •55! Молотковые мельницы.
- •56! Аэробильные мельницы, дезинтеграторы.
- •57! Мельницы для сверхтонкого измельчения, вибрационные.
- •58! Гидрационные, струйные мельницы.
- •59! Перемешивание материалов. Классификация смесительных машин.
- •60! Характеристики процесса перемешивания, интенсивность, эффективность перемешивания.
- •61! Механизм процесса смешения. Скорость смешения.
- •62! Смесители: лопастные, винтовые мешалки.
- •63! Крановая мешалка, барбатер.
54! Ролико-маятниковые мельницы. Быстроходные центробежные мельницы.
Центробежные барабанные мельницы (быстроходные). К этому виду мельниц относятся недавно появившиеся многокамерные центробежные мельницы с неподвижным вертикальным барабаном. Многокамерная центробежная мельница представляет собой не что иное, как объединенные в один агрегат три или четыре кольцевые мельницы, корпусы которых как бы соединены в один сплошной барабан, а ролики приводятся в движение водилами, укрепленными на общем вертикальном приводном валу.
Раздавливание ими зерен материала происходят за счет центробежных сил инерции. Измельчение ведется последовательно в несколько стадий. Материал, измельченный в первой (верхней) камере, перегружается самотеком в ниже расположенную вторую (через кольцевую щель между диском и барабаном), а затем — в следующую и т. д. Процесс ведется как сухим, так и мокрым способом.
Сопоставляя область применения барабанных мельниц различных типов и конструкций, можно констатировать, что для одностадиального измельчения в настоящее время применяются в основном шаровые однокамерные мельницы мокрого помола с решеткой. Они пользуются повсеместным распространением при измельчении в одну стадию, когда руда (перед флотацией или перед магнитной сепарацией) доводится до содержания 40—60% класса минус 0,074 мм.
Иногда те же мельницы с решеткой применяют для доизмельчения промежуточных продуктов обогащения, однако для этого случая в последнее время признано предпочтительным применение шаровых мельниц с центральной разгрузкой, в условиях тонкого помола (90—100% класса минус 0,074 мм), работающих более эффективно, в особенности при некатарактном режиме.
При последовательном измельчении в два приема (если оба они предшествуют обогатительной операции) на многих обогатительных фабриках в качестве мельниц первой стадии находят применение стержневые мельницы мокрого помола (см. рис. 1, и). Последовательно за ними (для второго приема) устанавливаются шаровые мельницы с решеткой или с центральной разгрузкой.
55! Молотковые мельницы.
Молотковые (бильные) мельницы. Главный принцип работы этих мельниц такой же, как и молотковых дробилок. Но конструкция мельницы выглядит значительно сложнее в связи с тем, что мельница снабжается воздушным сепаратором для отбора измельченных частиц заданного размера.
Вентилятор и ротор измельчителя установлены на одном валу. Ротор представляет собой диск с жестко крепящимися к нему билами. в торцевых стенках корпуса находятся штуцера для подачи сырья и вывода измельченного материала, а в нижней части штуцер для сбора и вывода неизмельченного материала.
Подлежащий измельчению материал через штуцер (течку) подают питателем в измельчитель, где он измельчается быстро вращающимися билами. Воздушным потоком, который создается вращающимся ротором и вентилятором, измельченный материал выносится через штуцер в сепаратор. Крупную фракцию материала, отделенную в сепараторе, через питатель снова возвращают в измельчитель на доизмельчение, а целевой продукт вместе с воздухом направляют на дальнейшую обработку. Тонкость помола регулируется скоростью восходящего потока воздуха. К разновидностям бильных относится шахтная мельница, в которой
основной измельчитель молоткового типа совмещен с сепаратором – сушилкой шахтного типа, что обеспечивает одновременно с измельчением высушивание материала.