
- •43! Электрофильтры.
- •44! Классификация зернистых материалов.
- •45! Грохоты. Способы грохочения.
- •46! Классификация грохотов.
- •47! Технологические расчеты грохотов.
- •48! Общие сведения и классификация мельниц.
- •49! Шаровые мельницы.
- •50! Помол в шаровых мельницах (расчет).
- •51! Определение массы мелющих тел в шаровых мельницах.
- •52! Мощность, расходуемая мельницей, производительность.
- •53! Среднеходные мельницы (шаровые, валковые).
- •54! Ролико-маятниковые мельницы. Быстроходные центробежные мельницы.
- •55! Молотковые мельницы.
- •56! Аэробильные мельницы, дезинтеграторы.
- •57! Мельницы для сверхтонкого измельчения, вибрационные.
- •58! Гидрационные, струйные мельницы.
- •59! Перемешивание материалов. Классификация смесительных машин.
- •60! Характеристики процесса перемешивания, интенсивность, эффективность перемешивания.
- •61! Механизм процесса смешения. Скорость смешения.
- •62! Смесители: лопастные, винтовые мешалки.
- •63! Крановая мешалка, барбатер.
46! Классификация грохотов.
по характеру поля колебания: -с круговыми колебаниями, эллиптическими (инерционные наклонные грохота, угол установки 15-30град); -с прямолинейными колебаниями (самобалансные, самосинхронизирующиеся грохота, угол установки 0-25град);
по характеру движения рабочего органа или способу перемещения материала: -неподвижные грохоты (с неподвижной просеивающей поверхностью); -частично подвижные грохоты (с движением отдельных элементов просеивающей поверхности); -вращающиеся грохоты (с вращательным движением просеивающейся поверхности); -плоские подвижные грохоты (с колебательным движением всей просеивающей поверхности); -гидравлические грохоты (грохоты с перемещением материала в струе воды или пульпы);
по форме рабочей поверхности: -плоские грохоты (неподвижные грохоты, частично подвижные грохоты, плоские подвижные грохоты, гидравлические грохоты); -барабанные грохоты (вращающиеся грохоты); -дуговые грохоты (гидравлические грохоты);
по расположению просеивающей поверхности: -наклонные грохоты (в некоторых случая вертикальные); -горизонтальные грохоты (или слабонаклонные);
типоразмер (по расстоянию между бортовинами) грохота: -2 типоразмер расстояние между бортовинами 1000мм; -3 типоразмер расстояние между бортовинами 1250мм; -4 типоразмер расстояние между бортовинами 1500мм; -5 типоразмер расстояние между бортовинами 1750мм; -6 типоразмер расстояние между бортовинами 2000мм; -7 типоразмер расстояние между бортовинами 2500мм; -8 типоразмер расстояние между бортовинами 3000мм;
по конструктивному исполнению рабочего органа (вибратора): -со встроенным вибратором(-ами); -с накладным вибратором(-ами);
по конструктивному исполнению грохота: -опорные; -подвесные;
47! Технологические расчеты грохотов.
48! Общие сведения и классификация мельниц.
В зависимости от формы барабана мельницы деляться на: - цилиндрические; - цилиндроконические.( В зависимости от размера барабана цилиндрические мельницы могут быть: - короткие (^ L≤D); - длинные (L=2-3D); - трубные (L≥3D).) В зависимости от характера движения барабанные мельницы делятся на: - вращающиеся мельницы (тихоходные) – движение вокруг горизонтальной оси; - вибрационные мельницы (быстроходные) – барабан мельницы приводится в колебательное движение от дебалансного вибратора, что приводит к перекатыванию находящихся в нем шаров; - центробежные мельницы (быстроходные) – с неподвижным вертикальным барабаном и вращающимся внутри него ротором – валом с водилами для роликов. Обкатка роликов и раздавливание ими частиц материала происходит за счет центробежных сил инерции. В зависимости от способа разрушения руды различают: - аэродинамические, или струйные мельницы (без измельчающих тел) – разрушение руды происходит за счет ударов о броню или за счет соударения кусков материала, движущихся с большой скоростью (100-200 м/сек) в потоках газовых струй. - механические мельницы с мелющими телами, которые в свою очередь делятся на барабанные, роликовые, чашевые (бегунные) и дисковые. В зависимости от вида измельчающей среды барабанные мельницы делятся на: - шаровые – измельчающая среда в виде стальных или чугунных (реже фарфоровых) шаров с диаметром от 25 до 150 мм; -стержневые – измельчающая среда стальные стержни с предельной длиной 6 м;- галечные – измельчающая среда в виде окатанной кремниевой гальки с диаметром от25 до 75 мм; - самоизмельчения – в виде измельчающей среды используют крупные куски руды, поступающей на измельчение;- полусамоизмельчение – в виде измельчающей среды используют крупные куски руды, поступающей на измельчение с небольшим добавлением (8-10% от объема мельницы) стальных шаров диаметром 100-150 мм; В зависимости от характера разгрузки различают: - мельницы с центральной разгрузкой (сливного типа), характеризующиеся свободным сливом через разгрузочную цапфу. Для осуществления беспрепятственного слива диаметр цапфы обычно принимают несколько больше, чем диаметр разгрузочной, либо мельницы устанавливают под углом 6-80. - мельницы с разгрузкой через решетку (диафрагму), удаление измельченного материала через щелевидные или круглые отверстия в торцевой решетке, установленной перед разгрузочной цапфой. Тонкий продукт, прошедший через отверстия поднимают на уровень слива с помощью радиальный перегородок (лифтеров), установленных на решетке со стороны слива. - мельницы с периферической разгрузкой через сито имеют барабан, цилиндрическая поверхность которого снаружи покрыта сеткой. Измельченный материал из камеры измельчения через щелевидные отверстия между футеровочными плитами поступает на сита, а затем проваливается вниз; - мельницы с открытым концом, у которых разгрузочная торцевая крышка барабана имеет центральное отверстие большого диаметра, окаймленного сливным раструбом (отсутствует разгрузочная цапфа). В зависимости от вида опорных устройств различают мельницы: - с подшипниками скольжения, на которые опираются пустотелые цапфы; - с опорными катками, на которые барабан опирается через специальные опорные бандажи, жестко укрепленные на барабане. Также различают мельницы Сухого помола и Мокро помола.