
- •Задание на проектирование
- •1. Проектирование плиты покрытия
- •1.1. Сбор нагрузок.
- •1.2. Конструктивный расчет продольного ребра
- •2. Проектирование стропильной фермы
- •2.1. Сбор нагрузок.
- •2.2. Статический расчет фермы.
- •2.3. Конструктивный расчет верхнего пояса.
- •2.4. Расчет нижнего пояса фермы
- •2.5. Расчет элементов раскосной решетки
- •2.6. Расчет и конструирование узлов фермы
- •2.6.1. Опорный узел фермы (узел 1).
- •Опорная пластина.
- •Ребра жесткости, фасонки.
- •Сварные швы
- •2.6.2. Промежуточный узел фермы по верхнему поясу (узел 2).
- •Расчет упора стойки.
- •Расчет болтов.
- •2.6.3. Коньковый узел фермы (узел 4)
- •Конструирование и расчет вкладыша.
- •Расчет центрового болта.
- •Конструирование и расчет фасонок.
- •Расчет сварных швов.
- •2.6.4. Промежуточный узел по нижнему поясу (узел 3)
- •3. Проектирование колонны
- •3.1. Сбор нагрузок
- •3.2. Определение изгибающих моментов в колоннах рамного поперечника.
- •3.3. Расчетные сочетания нагрузок
- •3.4. Конструктивные параметры колонны
- •3.5. Конструктивный расчет колонны
- •3.5.1. Расчет колонны при сочетании нагрузок 1а (центральное сжатие)
- •3.5.2. Расчет колонны при 2-м сочетании нагрузок (сжатие с изгибом).
- •3.5.3. Расстановка нагельных пластин
- •3.6. Проектирование базы колонны
- •Расчет анкерных болтов
- •Расчет нагельных болтов
- •Расчет монтажных столиков
- •Прочность материалов по контактной поверхности.
- •Конструктивный расчет верхнего пояса фермы в дощатоклееном варианте
- •Дополнение 2 Проектирование дощатоклееной колонны
2.3. Конструктивный расчет верхнего пояса.
Расчетная и компоновочная схема панели верхнего пояса при изготовлении из стержней составного сечения показана на рис.4.
Расчет составного верхнего пояса проведем в форме проверки принятых конструктивных параметров по методике Рекомендаций [4].
Предварительно зададимся:
геометрическими размерами поперечного сечения составляющих элементов (n= 2) и сечения в целом: A1= A2 = b*h1 = b*h2 = 17.5 * 17.5 = 306.25см2; I1 = I2 = 7815.76см4; Ii = 15631.52см4; W = 3572.92см3; I = 62526.04 см4; Si = 2679.7 см3 ; S / I = 0.043 см-1;
механическими характеристиками древесины: сосна 2-го сорта; Rc= Rи = 1.5 кН/см ; Е = 300 Rc = 450 кН/см ;
характеристиками средств соединения: нагельные пластины Ст12Г6к,
по номенклатуре Рекомендаций: d = 6мм; nн = 12; Tc = Tн.п = 16.8 кН; с = 0.1 см; с = 0.2 см.
Силовые параметры нагружения: продольная сила N=400,49 кН (см. выше табл.6); максимальный изгибающий момент от поперечной нагрузки:
Mq = 0,125.q. l2= 0,125. 0,26. 310,952 = 3142,38 кНсм.
Для уменьшения величины изгибающего момента используем эксцентричное сопряжение панелей верхнего пояса в узлах фермы через жесткие торцевые диафрагмы. Минимально допустимую высоту диафрагмы определим из расчета опорного торца панели на смятие:
hт > N / b Rсм= 400,49 / 17,5.1,5 = 15,26 см.
Из двух возможных вариантов расположения диафрагмы (по рис.4в и 4г) рассмотрим первый, при котором продольная сила передается торцам и нижнего и верхнего составляющих элементов - достоинством этого варианта является снижение общего количества связей сдвига (вследствие того, что торцевые диафрагмы воспринимают часть сдвигающих усилий по плоскости сплачивания).
Вариант загружения лишь одного, нижнего, составляющего элемента (более целесообразный при необходимости большего снижения расчетного изгибающего момента по рис. 4г) рассмотрен в Дополнениях.
При загружении торцов обеих составляющих элементов пояса, величина целесообразного эксцентриситета определится из выражения [1,4]:
e = Mq / N ( + 1) = 3142,38 / 400,49. (0,6+1) = 4, 9 см,
где - коэффициент, учитывающий деформационные приращения изгибающих моментов на стадии компоновки сечения этим коэффициентом следует задаться, принимаем = 0.6.
Высота опорной диафрагмы:
hт = h - 2e = 35- 2 . 4,9 = 25,2 см.
По конструктивным требованиям:
hт > h1 + 0,2h2= 17,5 + 0,2. 17,5 = 21 см.
Принимаем расчетную высоту диафрагмы hт= 25 см (геометрический размер диафрагмы равен 25,5см, с учетом зазора между элементами, определяемого толщиной нагельной пластины δн.п = 0.4 см).
В итоге получим момент, образуемый за счет эксцентричного сжатия панели верхнего пояса: Me= N .0,5 (h - hт) = 400,49 . 0,5.(35-25,5) = 1902,33 кН. см.
Суммарная сдвигающая сила на полудлине плоскости соединения панели верхнего пояса как стержня целого сечения (Lп.0,5 = 310,9.0,5 =155,47 см):
от поперечной нагрузки q:
Tq = Mq S / I = 3142,38 . 0,043 = 135,12 кН;
от изгибающего момента Me, (с учетом его воздействия через диафрагмы):
Te' = Kд Me S / I = 0, 25 . 1902,33 . 0,043 = 20,45 кН.
Расчетное количество связей сдвига, необходимое для восприятия сдвигающих сил на полудлине стержня (с учетом их деформационных приращений, = 0.6):
nc = Kт (Tq - Te) / Tc = 1 . (135,12 – 20,45) / 0,6 . 16,8 = 11
Количество связей сдвига, подлежащих установке (с учетом работы опорных диафрагм, перекрывающих плоскость сплачивания):
nc' = Kт (KдqTq -Te')/ Tc= 1 (0,83 . 135,12-20,45)/ 0,6 . 16,8 =9,
где Kдq - коэффициент, учитывающий работу опорных диафрагм при изгибе распределенными нагрузками; Kдq = 0,833.
Поверочный расчет принятых конструктивных параметров проведем в табличной форме, располагая расчетные формулы в алгоритмизированной последовательности.
Таблица 7
№ |
Что определяется |
Как определяется |
Рез-тат |
1 |
2 |
3 |
4 |
1 |
Напряжения сжатия в составных элементах |
ic = Ni / Ai =400,49/2 .306,25 |
0,65 |
2 |
Жесткость соединения на полудлине шва |
Kс = nc Tc / c =11.16,8/0,1 |
1848 |
3 |
Деформативность соединения по шву |
ск = 2 Tq / Kc =2.135,12/1848 |
0,146 |
4 |
Взаимное смещение элементов при Кс=0 |
0= M L hi / 2K EIi 3142,38 .310,9 .35/2 .3 .450 .15631,5 |
0,81 |
5 |
Взаимное смещение элементов при nc=0 |
oc =o cк /(o +cк) 0,81 . 0,146/(0,81+0,146) |
0,123 |
6 |
Параметр mwi (для определения kwi) |
mwi = (hi E I / h EIi) – 1 = n-1 2-1 |
1,00 |
7 |
Коэффициент влияния податливости kwi |
Kwi = 1/(1+ mwi oc / o) 1/(1+ 1 . 0,123/0,81) |
0,87 |
8 |
Параметр mI (для определения коэффициента kI) |
mI = (EI / h EIi) – 1 = n2 - 1 4-1 |
3,00 |
9 |
Коэффициент влияния податливости kI |
kI = 1/ (1 + mI oc / o) 1/(1+3 . 0,123/0,81) |
0,69 |
10 |
Радиус инерции поперечного сечения |
rп = r . kI 0,5 = (I . kI / A)0,5 (62526,04 . 0,69/612,5) 0,5 |
8,37 |
11 |
Гибкость стержня составного сечения |
п= lo/rп=310,9/8,37 |
37,14 |
12 |
Критическая сила (для определения ) |
Nкр = 3000 A Rc/п2 3000 . 612,5 . 1,5/37,142 |
1997,7 |
13 |
Коэффициент деформационных приращений |
= 1/(1 + N/(Nкр – N)) 1/(1+1 . 400,49/(1997,7 – 400,49) |
0,8 |
14 |
Изгибающий момент с учетом деформационных приращений |
Mдеф = (Mq – Me)/ (3142,38 – 1902,33)/0,8 |
1550 |
15 |
Прочность нормальных сечений |
= c + Mдеф/Kw Wнт < Rc/n 0,65 + 1550/0,93 . 3572,9 < 1,58 |
1,12 |
16 |
Прочность средств соединения |
Tп = Кт(Кдq Tq – Te’)(1-oc/o)/ <ncTc 0,83.(135,12-20,45)(1-0,123/0,81)/0,8 < 11 . 16,8=184,8 |
100,9 |
Таким образом, прочность составного стержня по нормальным сечениям и прочность средств соединения обеспечены. Проверку устойчивости плоской формы деформирования панели верхнего пояса в данном случае производить не нужно, т.к. раскрепление связями по схеме рис.1в в сочетании с продольными ребрами и наклонными элементами плит покрытия следует рассматривать как "сплошное".
Расчетные координаты связей сдвига, устанавливаемых на полудлине плоскости сплачивания (nc'=9) определим по выражению Xk+1=(L/) arcsin (k/9) . Общее количество связей по всей длине панели верхнего пояса 2nc'+1= 19.
Расстояние между нагельными пластинами равно Sk,k+1 = Xk+1 – Xk < S1min = 12d. Расстояние от первой связи до торцов стержня примем равным S1,1 = 15d = 9cм.
Результаты расчета сведем в таблицу.
Таблица 8
№ связей |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
Xk+1 |
0.0 |
11,01 |
22,17 |
33,6 |
45,45 |
57,85 |
70,97 |
84,97 |
100,02 |
Sk, k+1 |
9.0 |
11,01 |
11,16 |
11,43 |
11,85 |
12,40 |
13,12 |
14,0 |
15,05 |