6.2.Средства обеспечения освоение дисциплины

1. Текстовые задания по дисциплине

2. Видеофильмы. Компьютерные слайды.

При проведении лекционных и практических занятий по материаловедению и технологии материалов используются тематические плакаты, наборы кодопозитивов и телезаставок; видео-файлы, воспроизводимые с ЭВМ и мультимедиа аппаратуры.

При проведении лабораторных работ используются специальные установки и оборудование (разрывная машина, твердомеры, лабораторные печи, микроскопы, дефектоскопы, толщиномеры и др.).

7.Материально-техническое обеспечение дисциплины

1. Компьютерные средства отображения электронных слайдов.

2. Проекционная аппаратура для демонстрации фрагментов видеофильмов и слайдов на

прозрачной основе.

Лекционные занятия проводятся в поточных аудиториях, оснащенных техническими средствами обучения (ТСО) (акустическая система, кодоскопы, плакатницы, учебное телевидение — обязательно; портативная ЭВМ и современная проекционная и акустическая система - при наличии).

Лабораторные работы проводятся только в лаборатории материаловедения, оснащенной специальными установками и оборудованием (разрывная машина, твердомеры, лабораторные печи, микроскопы, дефектоскопы, толщиномеры и др.).

Практические занятия проводятся в лаборатории материаповедния.

8.Содержание итогового и промежуточного контроля

8.1. Примерный перечень вопросов к зачету или экзамену

1. Типы химической связи и их природа.

2. Как влияет повышение давления в системе на температуру перехода из жидкого

в твердое состояние?

3. В чем принципиальное различие аморфного и кристаллического состояния

вещества?

4. Основные типы кристаллических решеток в металлах.

5. Что такое макроструктурный анализ и каковы его возможности?

6. Что такое микроструктурный анализ и каковы его возможности?

7. Какие элементы строения металла относятся к понятию "тонкая структура"?

8. Факторы, влияющие на конструкционную прочность (долговечность и

надежность) изделий и деталей машин.

9. Типичный порядок этапов работ по созданию и внедрению новых материалов для

производства деталей.

10. Основные параметры механических свойств материалов, определяемые при

испытаниях на растяжение.

11. Что такое "ударная вязкость"? Каковы обозначения, размерности и назначение

этого параметра?

12. Что такое "предел выносливости"? Примеры изделий, для которых этот параметр

является определяющим.

13. Основной принцип испытаний твердости материалов и основные методы

испытаний.

14. Принцип испытаний материалов "на износ".

15. Что такое "жаропрочность" и какими параметрами она характеризуется ?

16. Основной принцип коррозионных испытаний и параметры оценки коррозион- ной стойкости.

17. Температурные характеристики материалов и области их применения.

18. Что такое "хладноломкость" и какими параметрами она характеризуется?

19. В чем различие между ферромагнитными, парамагнитными и диамагнитными материалами?

20. Приведите примеры технологических свойств материалов.

21. Основные методы неразрушающего контроля материалов и их назначение.

22. Определение понятия "металлический сплав", примеры.

23. Основные признаки химических соединений в структуре металлических сплавов.

24. Основные признаки твердых растворов в металлических сплавах.

25. Как изменяются свойства сплавов в случае образования механических смесей чистых компонентов (эвтектик), твердых растворов и химических соединений?

26. По какому признак) на диаграммах состояния можно определить принципи- альную возможность упрочняющей термической обработки отдельных сплавов?

27. Условия образования и типы неравновесных структур с повышенной проч-ностью в сталях.

28. Основные фазы по диаграмме "железо-углерод" и их определения.

29. Принцип выбора режимов и назначение рекристаллизационного отжига.

30. Назначение и режимы отжига углеродистых сталей.

31. Назначение и режимы нормализации углеродистых сталей.

32. Режимы и назначение закалки углеродистых сталей.

33. Назначение и режимы различных видов отпуска сталей.

34. Виды химико-термической обработки сталей и их основное назначение.

35. Принцип выполнения поверхностной закалки стали и назначение данной операции термической обработки.

36. Химические элементы, обязательно входящие в состав углеродистых сталей и их влияние на свойства сталей.

37. Марки и назначение углеродистых сталей обыкновенного качества.

38. Примеры марок качественной конструкционной углеродистой стали и их н назначение.

39. Примеры марок инструментальных углеродистых сталей и их назначение.

40. Принципы маркировки, структура, получение и назначение серого чугуна.

41. Принципы маркировки, структура, получение и назначение высокопрочного чугуна.

42. Принципы маркировки, структура, получение и назначение ковкого чугуна.

43. Преимущества и недостатки серых чугунов в сравнении со сталями.

44. Основные цели легирования сталей.

45. Химические составы сталей марок 40Х, 20Х2Н4А, 9ХС.

46. Особенности химического состава и назначение строительных, цементуемых и улучшаемых конструкционных сталей.

47. Особенности химического состава и назначение углеродистых, легированных и быстрорежущих инструментальных сталей для режущих инструментов.

48. Основные свойства, состав, маркировки и назначение твердых сплавов

49. Примеры марок и основные свойства шгимповых сталей для холодного и горячего деформирования металлов.

50. Типы и температурные облает применения жаропрочных сталей и сплавов.

51. Типы и области применения жаростойких сталей и сплавов.

52. Достоинства и недостатки медных сплавов.

53. Достоинства и недостатки алюминиевых сплавов.

54. Достоинства титановых сплавов и их применение в технике.

55. Достоинства магниевых сплавов и основные области их применения.

56. Принцип получения чугуна в доменных печах.

57. Принцип получения и особенности производства стали в кислородных конвертерах.

58. Принципы работы и особенности производства стали в мартеновских печах.

59. Принципы работы электродуговых печей и особенности производства в них сталей.

60. Способы разливки стали, их особенности, преимущества и недостатки.

61. Что означают понятия "холодная" и "горячая" пластическая деформация? Как влияют эти виды деформации на свойства металла?

62. Методы обработки металлов давлением и их назначение.

63. Основные методы получения металлических отливок и их назначение.

64. Принципиальные отличия следующих способов получения неразъемных соединений сварки плавлением, сварки давлением, пайки.

65. Основные операции (виды) обработки резанием и их назначение.

66. Принципы строения и основные свойства пластмасс.

67. В чем сходство и различие термопластов и реактопластов?

68. Основные физические свойства пластмасс (в сравнении со сталью).

69. Механические свойства термопластов (в сравнении со сталью).

70. Методы производства деталей из пластмасс.

71. Достоинства и недостатки пластмасс в сравнении со сталью.

72. Состав, строение, метод получения и основные свойства резин.

73. Компоненты и строение неорганических стекол.

74. Основные свойства технических стекол и технология получения изделий из них.

75. Строение, принципы получения и характерные свойства технической керамики.

76. Особенности строения композитов, роль армирующих компонентов и матрицы.

77. Принципы выбора материалов для армирующих элементов и матриц композитов, примеры.