Порядок измерения твердости по Роквеллу
1. Включить тумблер электропитания прибора.
2. Установить испытуемый образец 2 на стол 3 прибора.
3. Вращением маховика 4 по часовой стрелке стол 3 осторожно поднимать до тех пор, пока при вдавливании наконечника 1 малая стрелка индикатора 8 установится против красной точки, а большая – займет вертикальное положение (острием вверх) с погрешностью ± 5 делений шкалы. Такое положение стрелок означает приложение предварительной нагрузки 10 кгс.
Если большая стрелка будет отклонена относительно вертикального положения более чем на ± 5 делений, надо опустить стол 3 (вращением маховика 4 против часовой стрелки), сдвинуть образец с прежнего места и повторить нагружение.
4. Вращением барабана 5 установить нуль шкалы С (черного цвета) против конца большой стрелки индикатора.
5. Плавным нажатием руки на клавишу 6 включить привод механизма нагружения.
6. После окончания цикла нагружения (полной остановки большой стрелки) положение большой стрелки укажет значение числа твердости.
7. Вращением маховика 4 против часовой стрелки опустить стол 3 и снять образец.
Если необходимо повторить испытание, то следующий накол надо наносить не ближе 3 мм от предыдущих наколов.
8. Записать результаты в рабочую таблицу (протокол испытаний).
Протокол испытаний твердости по Роквеллу
1. Тип прибора Роквелла –
2. Номер образца –
3. Материал образца –
4. Условия испытаний:
тип индентора (наконечника) –
общая нагрузка, кгс –
обозначение твердости –
5. Твердость по Роквеллу – HR
6. Твердость по Бринеллю – НВ(определить по приводной таблице).
7. Временное сопротивление измеряемого металла σв, МПа –
Измерение твердости переносным электронным прибором динамического действия типа тэмп-4
В последние годы в нашей стране и за рубежом были разработаны и нашли применение ряд новых методов измерения твердости металлов, использующих принцип отскока ударника (шарика или конуса из твердых сплавов или закаленных сталей) от измеряемой поверхности изделия. Эти приборы позволяют оценить твердость на массивных изделиях в тех случаях, когда использование серийных приборов Бринелля или Роквелла затруднено или невозможно.
В отличие от твердости, определяемой стандартными методами вдавливания индентора и характеризующей сопротивление металла пластической деформации, твердость, определенная по отскоку ударника, характеризует упругие свойства металла. В связи с этим приборы ударного действия требуют дополнительной настройки и эталонирования по видам материалов и изделий и используются в основном для оценки уровня твердости, более точно измеряемой стандартными методами.
Примером таких приборов ударного действия является универсальный программируемый электронный переносной прибор типа ТЭМП-4. Принцип измерения твердости основан на определении соотношения скоростей падения и отскока ударника при взаимодействии с измеряемой поверхностью изделия.
Внешний вид и устройство твердомера ТЭМП-4 показаны на рис. 3.5.
Рис. 3.5. Внешний вид и устройство твердомера ТЭМП-4:
1 – корпус электронного блока; 2 – толкатель; 3 – жидкокристаллический индикатор;
4 – клавиатура; 5 – постоянный магнит; 6 – шаровидный индентор из твердого сплава;
7 – кабель; 8 – спусковая кнопка; 9 – механизм взвода; 10 – корпус датчика;
11 – индукционная катушка; 12 – опорное кольцо; 13 – поверхность измеряемого изделия
В процессе измерения шаровидный индентор 6 из твердого сплава ударяется о поверхность измеряемого изделия 13 и отскакивает от нее. При перемещении постоянного магнита 5, связанного с индентором, вдоль оси катушки индуктивности 11 в ней наводится ЭДС, пропорциональная скорости падения и отскока индентора. Полученный сигнал передается по кабелю в электронный блок 1. На лицевой стороне электронного блока расположены жидкокристаллический индикатор 3 и клавиатура 4 с четырьмя кнопками: кнопкой включения «Вкл», кнопкой выбора угла наклона датчика «Угол», кнопкой выбора шкалы «Шкалы», кнопкой усреднения «X». На верхней стороне корпуса расположен разъем для подключения датчика и гнездо крепления толкателя 2.