Порядок проведения работы

1. Усвоить на практике принцип выявления дефектов ультразвуковой дефектоскопией.

2. Ознакомиться с устройством ультразвукового дефектоскопа марки УД2-12 и его основными характеристиками и возможностями.

3. Пронаблюдать дефекты, результаты занести в протокол.

Таблица 7.1

Протокол выявления дефектов на ультразвуковом дефектоскопе

Габаритные размеры детали, мм	Глубина прозвучивания, мм	Вариант прозвучивания	Частота генератора, МГц	Глубина залегания дефекта, мм

Контрольные вопросы

1. На чем основан акустический метод контроля?

2. Какие практические задачи можно решать при помощи ультразву-ковой дефектоскопии?

3. Каким образом возбуждаются акустические (упругие) колебания в различных материалах?

4. За счет каких эффектов происходит преобразование упругих (механических) колебаний в электрические, и наоборот?

5. Как осуществляется ввод в контролируемое изделие упругих волн и прием отраженных сигналов при ультразвуковой дефектоскопии?

Лабораторная работа 8 вихретоковый метод дефектоскопии Общие сведения

Метод вихревых токов (электроиндуктивный метод) основан на замере возбуждаемых в контролируемом металле вихревых токов под влиянием неоднородностей металла.

Если некоторый объем контролируемого металла пронизывается переменным магнитным полем Ф₀ от внешнего контактного или проходного датчика (катушки), то это поле возбуждает в металле вихревые токи i_в. Эти наведенные в металле вихревые токи создают свое поле, противоположное по знаку намагничивающему полю. Параметры этого поля зависят от траектории вихревых токов, изменяющейся при наличии различных дефектов в контролируемом металле, схематически показано на рис. 8.1.

Ф₀

Ф₀

i_в

i_в

а

б

Рис. 8.1. Схема траектории вихревых токов:

а – в бездефектном образце; б – в образце с дефектом типа трещины

Взаимодействие внешнего и наведенного полей приводит к изменению полного сопротивления катушки датчика, что может быть измерено через изменения электрических параметров тока в питающей катушке датчика. В частности, может быть измерено изменение силы тока в цепях генератора, питающего катушку датчика.

Упрощенно можно представить, что контролируемое изделие является как бы сердечником для питающей катушки (датчика) и в зависимости от материала и дефектности сердечника полное сопротивление катушки изменяется, что может быть зафиксировано электроизмерительными приборами и преобразовано в цифровые, звуковые или световые сигналы.

Метод применим для оценки несплошностей (типа трещин, расслоений, пор, раковин и т. п.) на поверхности и на небольшой глубине под поверхностью магнитных и немагнитных сплавов, а также для анализа фазовых и структурных превращений в сплавах, в частности сталях.

Особенностью электроиндуктивного метода является возможность контроля без плотного физического контакта датчика и контролируемого объекта. Их взаимодействие происходит обычно на расстояниях небольших, но достаточных для свободного движения датчика относительно объекта (от долей миллиметра до нескольких миллиметров). Эта бесконтактность и связанная с этим высокая производительность (за счет сканирования) метода, получение первичной информации в форме электрических сигналов определяют широкие возможности метода. При благоприятных условиях контроля данным методом удается выявить даже очень мелкие дефекты (трещины глубиной до 0,1…0,2 мм, протяженностью до 1…2 мм).