ТМ-наука об изготовления деталей, требуемого кач-ва в установленном производстве программой количества в заданные сроки при наименьшей себестоимости.

Производственный (пп)и тех. процессы (тп).

ПП-совокупность всех действии людей орудии труда необходим на данном предприятии для изготовления или ремонта продукции.

ТП - часть ПП содержащая целенаправленное действие по изменении предмета труда.

Виды ТП:

1. ТП получения заготовки - часть пп., связанная с получением заготовки приближенной по форме и размерам к готовому изделию.

2. ТП мех обработки - часть пп связанная с послед превращением заготовки в деталь путем мех. Обработки.

3. ТП термообработки - часть пп связанная с изменением мех свойств заготовки или детали.

4. ТП сборки - часть ПП связанная с последующим соединением детали в сборочные ед., соединение узлов и детали в изделии.

Операция и ее элементы:

Операция - часть ТП выполняем на данном рабочем месте одним и тем же рабочим, при неизменном объекте обработки непрерывно.

Установка - часть ТО выполняемая при неизменном закрепление заготовки или собираемой сборочной ед.

Позиция - фиксированное положение, занимаемое закрепленной заготовкой или собираемой сборочной ед. относительно неподвижной части оборудования.

Технологический переход - часть ТО, выполняемая одним и тем же тех. оснащением при постоянных режимах и установке. Состоит из рабочих и вспомогательных ходов.

Рабоч. ход - однократное перемещение инструмента относительно заготовки, сопровождающийся снятием припуска, изменением формы, размеров, точности.

Вспом. Ход - необходим для выполнения рабочего хода, не изменяет характеристики заготовки.

Последов разработки тех.проц.:

1. Анализ чертежа детали

2. Выбор метода получения заготовки и ее конструкции

3. Разработка этапов ТП

4. Определение операционных припусков, размеров и допусков заготовки

5. Разработка операционной технологии, предварительный выбор оборудования по тех. характеристикам, выбор тех.баз ,выбор тех.оснастки(ПР,РИ,ВИ,СИ)

6. Определение режимов резания

7. Уточнение оборудования по мощности

8. Определение норм времени на операц.

9. Заполнение ведомости на стандартную ТОСН

10. Заполнение ведомости на специальную ТОСН

11. Опред массы заготовки (Мз) и коэффициента использования материалов(Ким) Ким=Мд/Мз

Точность мех. Обработки – степень соответствия обраб-го изделия требованиям чертежа и тех. условиям.

Точность определ:

1. Точностью выполнения размеров . определяется квалитетом или допуском на

2. Точность взаимного расположения поверхностей. отклонение от параллельности и т.д.

3. Точность геометр формы.

Точность зависит:

1. От квалификации станочника и контролера

2. От точности и погрешности станка. ТОСН их износа

3. От температуры, возникающей при обработки

4. От погрешности заготовки.

Точность может быть:

1. Экономическая - достигается при опр. затратах которые должны быть сведены к 0

2. Достижимая точность - при неограниченных затратах труда и времени на обработку

Погрешности могут быть:

1. Систематические - имеют постоянную величину при 1 постройке станка

2. Случайные - имеют переменную величину при 1 постройке станка

Качество поверхности деталей машин

Качество – образуется от геометр. Следа режущего инструмент на поверхности детали, определяется геометр и физ-мех свойствами поверхностного слоя детали.

Геометрич свойства:

1. Шероховатость поверхности определяется параметрами Ra, Rz,

2. Неравномерность поверхности: царапины, трещины, заусеницы, вмятины

3. Волнистость поверхности

Физ-мех свойства: определяются внутренними напряжениями микро твёрдостью и микроструктуру

Качество зависит:

1. От вида обработки

2. Режимов резания

3. Геометрических параметров режущей части инструмента

4. Материала заготовки и инструмента вида СОЖ

5. Точность станка

6. Жестокости системы

Базы и принцип Базирования

База- поверхность оси или точки относительно которых определ. положение других поверхностей или осей.

Базирование-придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат.

Правило 6 точек: заготовка лишается 6-и степеней свободы: 3-х перемещений по осям х,у,z, 3-х вращений вокруг осей х,у,z.

Классификация баз:

1. Конструкторскими называют базы, которые определяют положение детали в изделии

2. Технологическими называют базы, используемые при изготовление детали и определяют ее положение в приспособление относительно режущ инструмент.

3. Измерительными называют базы относительно, которых измерение контролируют относительное положение поверхностей или геометр форму

Тех. Базы могут быть:

1. Черновыми - необработанные базовые поверхности

2. Чистовыми - предварительная обработка

3. Основные базы, которыми данная деталь собирается с другими

4. Вспомогательные - используются для обработки основных баз

5. Дополнительными - технолог приливы, бабышки, тех. отверстия без которых невозможна обработка

Принцип базирования:

1. Правило черновой базы: Необработанная поверхность использ в качестве тех баз только 1 раз и только на 1 операции.

2. Принцип совмещения баз: в качестве технологий используются базы являющиеся измерительными или конструкторскими

3. Принцип постоянства баз: на всех технол операц обработку ведут наодних и тех же базах

4. Принцип последовательной смены баз: при вынужденной смене баз след переходить от менее точных к более точным, т.е. на каждый послед операции в качестве технологических применяются базы, обработанные на предыдущих операциях.

5. Если точность взаимного расположения поверхности высока, их обрабатывают с одной установки.

Заготовка детали должна быть по форме и размерам max приближенна к форме и размерам к готовой детали

Виды заготовок:

1. Прокат различного сечения.

2. Отливка

3. Поковка

4. Сварные или сборные

5. Прессованные

Технология конструкции изделия(ТКИ)-соответствие конструкции требован мин трудоемкости и материальности

Виды ТКИ:

1. Производственная - заключаются в сокращений времени на конструкционную подготовку оборудования, на изготовление деталей и сборку узлов, контроль, испытание, монтаж вне предприятия

2. Эксплуатационная - заключается в сокращение средства времени на подготовку к использованию по назначению технологии и технических обслуживании текущий ремонт и утилизацию

3. Ремонтная - заключается в сокращении средств времени на все виды ремонта, кроме текущего

ТКИ обусловлено:

1. Рациональный выбор исходной заготовки

2. Тех-сть. формы детали

3. Рациональная простановка размеров точности качества

ТКИ зависит:

1. От типа производства

2. Разработанного ТП,ТО, ТОСН

3. Организация производства

4. Условие эксплуатации и ремонта

Методы оценки ТКИ:

1. Качественная - заключается в целеобразности количественной, характеризует конструкциию обобщенно, конфигурация детали, точность и количество.

2. Количественная - характер коэффициент унификаций конструкции элементов Куэ=Qуэ/Qэ>0,6 Qуэ-количество унифициров элементов . Qэ-общее количество элементов(размеров)

3. Коэфицент шероховатости Кш+1/Бср<0,32 Бср-среднее шероховатость