2.4. Продуктовий розрахунок

При розрахунках вершкового масла, потрібно визначити масу сировини, напівфабрикатів, вторинної сировини і готового продукту за зміну при максимальному надходженні сировини. Розрахунки слід проводити за формулами матеріального балансу та рецептурами з урахуванням норм витрат і гранично допустимих втрат сировини, напівфабрикатів і готового продукту, встановлених і затверджених відповідними наказами та іншими чинними нормативними документами.

Розрахунок вершкового масла проводять від сировини до готової продукції.

Спочатку визначають кількість вершків, отриманих при сепаруванні незбираного молока. Основним рівнянням, на якому ґрунтуються розрахунки при сепаруванні, є рівняння жирового балансу:

М_м · Ж_м = М_в · Ж_в + М_зн.м. · Ж_зн.м. + В_ж ·100,

де М_м - маса незбираного молока, що йде на сепарування;

Ж_м - масова частка жиру в незбираному молоці;

М_в - маса вершків отримана при сепаруванні;

М_зн.м. – маса знежиреного молока;

Ж_зн.м. – масова частка жиру у знежиреному молоці;

В_ж - втрати жиру при сепаруванні.

Тоді маса вершків:

М_в=[ М_м (Ж_м – Ж_зн.м.) ]/(Ж_в –Ж_зн.м.) * [(100-B_ж )/100], кг

Будемо вважати, що необхідно переробити 22т незбираного молока з масовою часткою жиру 3,6% на виробництво масла вершкового способом перетворення високо жирних вершків. Задаємо значення масової частки жиру у знежиреному молоці – 0,05%, а масова частка жиру у вершках 40%. Норми втрат при виробництві вершків на переробних підприємствах і сепараторних відді-леннях згідно з нормативними документами становить 0,38%. Норми втрат знежиреного молока при сепаруванні згідно з наказом №1025 від 31.12.1985р. становлять 0,4%.

Отже, М_в = [ 22000*(3,6-0,05)] / (40 – 0,05) * [ (100 – 0,38)/100]= 1947,51кг

Відповідно маса знежиреного молока:

М_зн.м.=[ М_м - М_в] * [(100 - B_{зн. м.} )/100], кг

М_зн.м. =(22000- 1947,51)*(100-0,4)/100= 19972,28 кг.

За технологією масова частка жиру високо жирних вершків 82,4%, а масова частка жиру маслянки 0,4%. Гранично допустимі втрати жиру при сепаруванні вершків і отриманні високо жирних вершків відповідно до даного способу виробництва складають 2%.

Знаходимо масу високо жирних вершків за формулою:

М_вжв = М_в *(Ж_в - Ж_масл.) /(Ж_мс – Ж_масл)*(100-В_вжв)/100 ,кг

де М_вжв – маса високо жирних вершків, кг;

Ж_вжв – масова частка жиру у високожирних вершках,%;

М_в – маса вершків, кг;

Ж_в – масова частка жиру у вершках, %;

В_вжв – гранично допустимі втрати жиру при сепаруванні вершків і отриманні високо жирних вершків, %.

М_вжв= 1947,51*(40 – 0,4)/ (82,4-0,4) *(100-2)/100= 921,69 кг;

Масу маслянки визначаємо за формулою:

М_масл= М_в *(Ж_мс – Ж_в.) /(Ж_мс – Ж_масл)*(100-В_масл)/100 ,кг

М_масл=1947,51*(82,4-40)/(82,4-0,4)*(100-2)/100=986,87кг.

Отже, з 1947,51 кг вершків з м.ч.ж. 40% отримуємо 986, 87 кг готового продукту. Для отримання 1600 кг масла використовується 3157,5 кг вершків.

2.5.Підбір технологічного обладнання

При підборі технологічного обладнання необхідно забезпечити безперервну роботу і здійснити всі технологічні процеси по прийнятій технологічній схемі, передбачити максимальне використання обладнання, кращі умови праці, високу якість і низьку собівартість продукції, яка випускається на підприємстві.

Для перекачування вершків використовується насос марки П8-ОНБ потужністю 10т/год-1 шт. За допомогою насосу вершки подаються для зважування на вагах типу ВТ-2012–1 шт. Збираються у приймальній ванні Р3-ОНЗ. Потім вершки подаються на охолоджувач типу ОНЛ-3 в кількості 1 шт.

Якщо для виготовлення масла безпосередньо планується використати молоко, то сировину спочатку приймають і попередньо обробляють в приймально-апаратному цеху.

Кількість молока визначають за допомогою лічильника «ДУЭТ- 25PC». З приймальної ванни молоко нагнітається на охолоджувач та резервується у ємностях.

Після підігрівання молоко подається на сепаратор типу Ж5-ОС2-НС-10, потужністю 10000 кг/год-11 шт. Де отримують вершки 30 – 40% жирності та молоко нежирне з масовою часткою жиру 0,05%.

Молоко знежирене переходить на подальшу переробку, а вершки температурою 10…12 °С подаються в приймальний бак Р3 – ОНС з поплавковим регулятором рівня ємкістю 250 л звідки центробіжним насосом нагнітаються в трубчастий пастеризатор Т1-ОУТ-10 (10000л/год) , де пройшовши обидві секції, нагріваються до температури 85…96 °С і під напором, який має насос направляються в накопичувальний бак, або спочатку в вакуум – дезодоруючу установку ОДУ, а з неї насосом в той же бак.

З напірного баку гарячі вершки поступають самотоком по трубопроводу в сепаратор Г9-ОС2К-3 шт. для отримання високожирних вершків. Із сепаратора високожирні вершки по лотках стікають в ванни для нормалізації ВН – 600, а маслянка з бака насосом подається по трубопроводу на подальшу переробку. Ванни працюють по черзі. Доки одна з ванн наповнюється, в другій відбувається нормалізація по волозі, а з третьої нормалізовані вершки ротаційним насосом – дозатором НРН – 2,5 – 1 шт. подаються в трьохциліндровий маслоутворювач Р3-ОУА.

Готове масло температурою 12…15 °С через спеціальний кран поступає в ящики установлені, які встановлені на столі. Звішене на вагах РН-50Ш13М-1 і упаковане масло транспортується в холодильну камеру.

Таблиця . Перелік технологічного обладнання

Обладнання	Марка	Продуктивність, кг/год	Кількість, шт.	Габарити
Приймальний бак	Р3-ОНС	250 л	1
Трубчастий пастеризатор	Т1-ОУТ-10	10000	1	1500х1250х2300
Дезодораційна установка	П8-ОДУ-А5	5000	1	2000х1000х2500
Напірний бачок	Р3 – ОНЯ	4000	1
Сепаратор	Г9ОС2К	900	3	1110х950х1440
Бак для для маслянки	Р3 – ОНЯ	60л	1
Нормалізаційна ванна	ВН – 600	600	3	1210х1350х1480
Насос дозатор	НРДМ	2500	1	770х505х650
Маслоутворювач	Р3-ОУА	800-1000	1	2200х1700х1800
Ваги	РН-50Ш13М-1		2

Коротка характеристика основного обладнання

Ванна нормалізації ВН-600. Призначення: для нормалізації високожирних вершків на лініях потокового виробництва вершкової масла.

Пристрій: ванна нормалізації ВН-600 являє собою 2-стінну циліндричну вертикальну посудину виготовлену з нержавіючої сталі з похилим дном, оснащену механічною лопатевою мішалкою. Як теплоносій використовується гаряча вода або пара, що вводиться в попередньозаповнену водою сорочку. Для виходу повітря і води з міжстінного простору мається переливна труба. Кришка ванни виконана у виді усіченого конусу з двох частин, одна з яких відкидна, а інша нерухома, мається люк для подачі продукту у ванну і встановлений кінцевий вимикач, що служить для знеструмлення електродвигуна приводу мішалки при відкриванні кришки. Лопатева мішалка розташована перпендикулярно похилому дну ванни. Привід вала мішалки знаходиться в нижній частині ванни зовні на похилому днищі.

Технічні характеристики

Робочий обсяг, літр 660

Установлена потужність приводу, квт 1,1

Частота обертання пристрою, що перемішує, з-1 0,56

Температура нагрівання (паровий барботаж), °С 67…70

Витрата пари, кг/година 95

Габарит, мм 1210х1350х1480

Маса, кг 320.

Масловиготовлювач марки Я5-ОМС1

Призначений для переробки високожирних вершків у вершкове масло і входить у комплект автоматизованої потокової лінії виробництва вершкового масла.

Технічна характеристика

Продуктивність, кг/год: 900

Кількість циліндрів, шт.: 3

Поверхня охолодження, м: 2,1

Частота обертання витиснюючого барабану, (об/хв): 2,5 (150)

Діаметр циліндра, мм: 315

Робоча довжина циліндра, мм: 690

Електродвигун:

Тип: АТ2–31–4

Виконання М: 301

потужність, квт: 2,2

частота обертання, з (об/хв): 23,4 (1430)

кількість, шт.: 3

Напруга, V: 220/380

Габаритні розміри, мм: 2200х1700х1800