- •Часть I. Общие положения по техническому надзору за судами в эксплуатации
- •8. Освидетельствования судов в связи
- •Часть III. Технический надзор за судами в эксплуатации в соответст-вии с международными конвенциями, соглашениями, кодексами имо
- •Общие положения 196
- •Часть I. Общие положения по техническому надзору за судами в эксплуатации
- •Раздел 1. Область распространения
- •Раздел 2. Определения и пояснения
- •Раздел 3. Надзорная деятельность
- •Ремонтное обслуживание во время рейса
- •Часть I. Общие положения по техническому надзору за судами в эксплуатации
- •Раздел 4. Объем надзора
- •Часть I. Общие положения по техническому надзору за судами в эксплуатации
- •Раздел 5. Освидетельствования
- •Часть I. Общие положения по техническому надзору за судами в эксплуатации 11
- •Осмотр корпуса методом обстукивания элементов корпуса молотком
- •Часть I. Общие положения по техническому надзору за судами в эксплуатации
- •Раздел 6. Выдаваемые документы
- •Раздел 7. Обеспечение проведения освидетельствований
- •Часть II. Технический надзор за судами в эксплуатации в соответствии с правилами регистра
- •Раздел 1. Общие положения
- •Раздел 2. Назначение и контроль надводного борта
- •Раздел 3. Проверка и контроль остойчивости судов
- •Раздел 4. Проверка и контроль аварийной остойчивости
- •Раздел 5. Определение пассажировместимости
- •Раздел 7. Освидетельствования судов в связи с аварийными случаями
- •Раздел 6. Определение условий эксплуатации при плавании во льдах
- •7.3. Определения
- •Раздел 8. Освидетельствования судов в связи
- •8.1. Общие положения
- •8.2. Определения и пояснения
- •8.4. Организация перегона
- •8.6. Обеспечение мореходных качеств и назначение ограничений по условиям погоды
- •8.7. Техническое состояние
- •8.8. Оборудование и снабжение. Механическая установка
- •Раздел 9. Освидетельствования судов с классом иного классификационного общества
- •Раздел 10. Переклассификация судов в класс регистра
- •10.3.1. Общие требования.
- •10.3.2.2. Освидетельствования.
- •10.4. Переклассификация судов смешанного района плавания в класс Регистра
- •Раздел 11. Освидетельствования, связанные с подтверждением рекламационных актов
- •Раздел 12. Надзор за судами,
- •12.1. Особенности надзора за судами, предназначенными к списанию из состава действующего флота
- •12.2. Минимальные условия обеспечения безопасности судов, предназначенных к списанию в сроки до очередного освидетельствования
- •Раздел 13. Освидетельствование корпуса судна
- •13.1. Общие положения
- •13.2. Первоначальное освидетельствование
- •13.3. Ежегодное освидетельствование
- •13.4. Промежуточное освидетельствование
- •13.4.2. Обобщенный объем освидетельствова ний.
- •13.5. Очередное освидетельствование
- •13.6. Доковое освидетельствование
- •13.7. Документы Регистра
- •Раздел 14. Освидетельствование судовых устройств, оборудования и снабжения
- •14.1. Общие положения
- •14.3.1.1. Ежегодное освидетельствование.
- •14.4. Якорное устройство
- •Раздел 15. Освидетельствование противопожарной защиты
- •15.1. Общие положения
- •15.2. Освидетельствования
- •15.3. Осмотры, проверки в действии при очередном освидетельствовании судна
- •О пенообразователях.
- •15.5. Гидравлические испытания
- •15.6. Определение технического состояния
- •Раздел 16. Освидетельствование механических установок
- •16.1. Общие положения
- •Испытание противопожарных систем, баллонов
- •16.2.1. Общие положения.
- •16.2.4. Проверка в действии.
- •16.3.1. Общие положения.
- •16.3.3. Очередное освидетельствование.
- •16.3.4. Проверка в действии.
- •16.3.5. Ежегодное освидетельствование.
- •16.3.6. Определение технического состояния.
- •16.3.7. Документы Регистра.
- •16.4. Газовые турбины
- •16.4.1. Общие положения.
- •16.4.2. Первоначальное освидетельствование.
- •16.4.7. Документы Регистра.
- •16.5. Передачи и муфты
- •16.5.1. Общие положения.
- •16.5.2. Первоначальное освидетельствование.
- •16.5.3. Очередное освидетельствование.
- •16.5.4. Проверка в действии.
- •16.5.5. Ежегодное освидетельствование.
- •16.6.1. Общие положения.
- •16.6.2. Первоначальное освидетельствование.
- •16.6.3. Очередное освидетельствование.
- •16.6.6. Определение технического состояния.
- •16.6.7. Документы Регистра.
- •16.7. Вспомогательные механизмы
- •16.7.1. Общие положения.
- •16.7.3. Очередное освидетельствование.
- •16.7.4. Проверка в действии.
- •16.7.5. Ежегодное освидетельствование.
- •16.7.6. Определение технического состояния.
- •16.7.7. Документы Регистра.
- •16.8. Судовые котлы
- •16.8.1. Общие положения.
- •16.8.2. Первоначальное освидетельствование.
- •16.8.3. Внутреннее освидетельствование. 16.8.3.1. Общие требования.
- •16.8.5. Наружный осмотр.
- •16.8.6. Определение технического состояния.
- •16.9.1. Общие положения.
- •16.9.7. Документы Регистра.
- •16.10. Системы и трубопроводы
- •16.10.1. Общие положения.
- •16.10.3. Детальный осмотр и проверка в дейст вии при очередных освидетельствованиях.
- •16.10.4. Гидравлические испытания.
- •16.10.5. Наружный осмотр и проверка в дейст вии при ежегодных освидетельствованиях.
- •16.10.6. Определение технического состояния.
- •Раздел 17. Освидетельствование холодильных установок
- •17.1. Общие положения
- •17.2. Порядок освидетельствования холодильной установки
- •17.3. Освидетельствования
- •17.5.6. Гидравлические испытания систем холодоносителя охлаждающей воды.
- •17.5.7. Гидравлические испытания на прочность.
- •17.8. Первоначальное освидетельствование
- •17.9. Документы
- •Раздел 18. Освидетельствование электрооборудования
- •18.1. Общие положения
- •18.2. Первоначальное освидетельствование
- •18.3. Ежегодное освидетельствование
- •18.4. Промежуточное освидетельствование
- •18.6. Определение технического состояния
- •Раздел 19. Освидетельствование оборудования и устройств автоматизации
- •19.1. Общие положения
- •19.2. Первоначальное освидетельствование
- •19.3. Ежегодное освидетельствование
- •19.4. Очередное освидетельствование
- •Раздел 20. Освидетельствование спасательных средств
- •20.1. Общие положения
- •20.2. Освидетельствование спасательных средств
- •Раздел 21. Освидетельствование сигнальных средств
- •21.1. Общие положения
- •Раздел 22. Освидетельствование радиооборудования
- •22.1. Общие положения
- •22.1.2. О Глобальной морской системе связи при бедствии и для обеспечения безопасности (гмссб).
- •22.1.3. Выдача свидетельств об изъятии.
- •22.2.6. Первоначальное освидетельствование.
- •22.2.8. Определение исправности и проверка в действии.
- •22.3. Определение технического состояния
- •22.4. Документы Регистра
- •Раздел 23. Освидетельствование навигационного оборудования
- •23.1. Общие положения
- •23.2. Порядок и объем освидетельствований
- •23.2.5. Ежегодное освидетельствование.
- •23.2.6. Очередное освидетельствование.
- •23.2.7. Первоначальное освидетельствование.
- •23.2.8. Определение исправности и технического состояния.
- •23.3. Документы Регистра
- •Раздел 24. Освидетельствование
- •24.1. Общие положения
- •24.7. Документы Регистра
- •24.8. Оборудование, устройства и системы по предотвращению загрязнения нефтью.
- •24.8.1. Танки.
- •24.8.1.1. Общие положения.
- •24.8.2. Система мойки танков сырой нефтью.
- •24.8.2.1. Общие положения.
- •24.8.4.1. Общие положения.
- •24.8.5. Системы автоматического замера, регистрации и управления сбросом балластных и промывочных вод нефтеналивных судов.
- •24.8.5.1. Общие положения.
- •24.8.6. Приборы для определения границы раздела «нефть-вода» в отстойных и других танках.
- •24.8.6.1. Общие положения.
- •24.8.7. Системы перекачки, сдачи и сброса нефтесодержащих смесей.
- •24.8.7.1. Общие положения.
- •24.9. Оборудование и устройства по предотвращению загрязнения вредными жидкими веществами, перевозимыми наливом
- •24.9.1. Танки.
- •24.9.1.1. Общие положения.
- •24.9.3. Оборудование для мойки танков.
- •24.9.3.1. Общие положения.
- •24.9.4.1. Общие положения.
- •24.10.2.1. Общие положения.
- •24.10.3. Сборные цистерны сточных вод.
- •24.10.3.1. Общие положения.
- •24.11.1.1. Общие положения.
- •24.11.2. Устройства для обработки мусора.
- •24.11.2.1. Общие положения.
- •24.11.3. Устройства для сбора мусора.
- •24.11.3.1. Общие положения.
- •Раздел 25. Освидетельствование грузоподъемных устройств
- •25.1. Общие положения
- •25.2. Порядок и объем освидетельствований
- •25.3. Оформление документов Регистра
- •Раздел 26. Освидетельствование подводной
- •26.1. Общие положения
- •26.3. Освидетельствование
- •26.4. Определение технического состояния и документы Регистра
- •Раздел 27. Технический надзор за ремонтом и переоборудованием судов
- •Часть III. Технический надзор за судами в эксплуатации в
- •Раздел 1. Общие положения
- •Часть III. Технический надзор за судами в эксплуатации в соответствии с международными конвенциями 197
- •1.8. Освидетельствования
- •Часть III. Технический надзор за судами в эксплуатации в соответствии с международными конвенциями 199
- •Раздел 2. Освидетельствование для
- •Часть III. Технический надзор за судами в эксплуатации в соответствии с международными конвенциями 201
- •Часть III. Технический надзор за судами в эксплуатации в соответствии с международными конвенциями 203
- •2.3. Периодические освидетельствования
- •2.4. Освидетельствование с целью возобновления свидетельств
- •Часть III. Технический надзор за судами в эксплуатации в соответствии с международными конвенциями 205
- •Раздел 3. Освидетельствование для оформления свидетельства о безопасности
- •3.3. Освидетельствование корпуса, механизмов и оборудования
- •Часть III. Технический надзор за судами в эксплуатации в соответствии с международными конвенциями 207
- •Часть III. Технический надзор за судами в эксплуатации в соответствии с международными конвенциями 209
- •Раздел 4. Освидетельствование для
- •4.1. Общие положения
- •Часть III. Технический надзор за судами в эксплуатации в соответствии с международными конвенциями 211
- •Раздел 5. Освидетельствование для
- •Часть III. Технический надзор за судами в эксплуатации в соответствии с международными конвенциями 213
- •Часть III. Технический надзор за судами в эксплуатации в соответствии с международными конвенциями 215
- •Часть III. Технический надзор за судами в эксплуатации в соответствии с международными конвенциями 217
- •Часть III. Технический надзор за судами в эксплуатации в соответствии с международными конвенциями 219
- •Раздел 6. Освидетельствование для
- •6.1. Общие положения
- •6.2. Первоначальное освидетельствование
- •Часть III. Технический надзор за судами в эксплуатации в соответствии с международными конвенциями 221
- •Часть III. Технический надзор за судами в эксплуатации в соответствии с международными конвенциями 223
- •6.4. Ежегодное освидетельствование
- •6.5. Освидетельствование для оформления Международного свидетельства об изъятии для грузовой марки
- •Часть III. Технический надзор за судами в эксплуатации в соответствии с международными конвенциями 225
- •Раздел 7. Освидетельствование для оформления свидетельства о соответствии
- •Раздел 8. Освидетельствование для
- •8.1. Общие положения
- •8.2. Первоначальное освидетельствование
- •Часть III. Технический надзор за судами в эксплуатации в соответствии с международными конвенциями 227
- •Часть III. Технический надзор за судами в эксплуатации в соответствии с международными конвенциями 229
- •Часть III. Технический надзор за судами в эксплуатации в соответствии с международными конвенциями 231
- •Часть III. Технический надзор за судами в эксплуатации в соответствии с международными конвенциями 233
- •8.5. Освидетельствование для возобновления Международного свидетельства о предотвращении загрязнения нефтью
- •Часть III. Технический надзор за судами в эксплуатации в соответствии с международными конвенциями 235
- •Раздел 9. Освидетельствование для
- •9.1. Общие положения
- •9.2. Первоначальное освидетельствование
- •Часть III. Технический надзор за судами в эксплуатации в соответствии с международными конвенциями 2ъ1
- •9.4. Освидетельствование для возобновления Международного свидетельства о предотвращении загрязнения сточными водами
- •Часть III. Технический надзор за судами в эксплуатации в соответствии с международными конвенциями 239
- •Раздел 10. Освидетельствование для
- •10.1. Общие положения
- •Часть III. Технический надзор за судами в эксплуатации в соответствии с международными конвенциями 241
- •Раздел 11. Освидетельствование для
- •11.1. Общие положения
- •11.2. Первоначальное освидетельствование
- •Часть III. Технический надзор за судами в эксплуатации в соответствии с международными конвенциями 243
- •Часть III. Технический надзор за судами в эксплуатации в соответствии с международными конвенциями 245
- •Раздел 12. Освидетельствование для
- •Часть III. Технический надзор за судами в эксплуатации в соответствии с международными конвенциями 247
- •Раздел 13. Освидетельствование для
- •Часть III. Технический надзор за судами в эксплуатации в соответствии с международными конвенциями 249
- •Раздел 14. Освидетельствование для оформления свидетельства о безопасности
- •14.1. Общие положения
- •Часть III. Технический надзор за судами в эксплуатации в соответствии с международными конвенциями 251
- •Раздел 15. Освидетельствование для
- •Раздел 16. Освидетельствование для
- •Часть III. Технический надзор за судами в эксплуатации в соответствии с международными конвенциями 253
- •Часть III. Технический надзор за судами в эксплуатации в соответствии с международными конвенциями 255
- •Раздел 17. Освидетельствование для
- •17.1. Общие положения
- •17.2. Применение Конвенций мот-92 и мот- 133 и Рекомендаций мот-140 и мот-141
- •17.4. Выдаваемые документы
- •Раздел 18. Освидетельствование для
- •Раздел 19. Надзор за выполнением требований
- •19.1. Общие положения
- •Часть III. Технический надзор за судами в эксплуатации в соответствии с международными конвенциями 257
- •Раздел 20. Предоставление изъятий в соответствии с международной конвенцией по охране человеческой жизни на море 1974 г.
- •1. Общие положения
- •3.2. Освидетельствование винторулевого ком плекса
- •1. Общие положения
- •9. Документы
- •1. Общие положения
- •4. Документы
- •1. Общие положения
- •2. Углеродистые и коррозионно-стойкие
- •3.2. Зоны на лопастях цельных стальных гребных винтов со стандартной откидкой лопастей (см. Рис. 3.2)
- •3.3. Зоны на лопастях и ступицах сборных гребных винтов и винтов регулируемого шага (см. Рис. 3.3)
- •3.4. Саблевидные лопасти с большой откидкой (см. Рис. 3.4)
- •3.5. Зоны на саблевидных лопастях с большой откидкой (см. Рис. 3.5)
- •4. Технические требования к выявлению дефектов и повреждений
- •5. Дефекты и повреждения, допускаемые без исправления
- •6. Требования к исправлению погнутости лопастей
- •7. Рекомендации инспектору по выявлению дефектов и повреждений
- •8. Требования к устранению дефектов и повреждений гребных винтов, лопастей и ступиц сваркой и наплавкой
- •9. Требования к термической обработке
- •10. Рекомендации инспектору по осмотру и обнаружению дефектов и результатов ремонта
- •10.2. Визуальный осмотр
- •Температура при термообработке стальных гребных винтов
- •10.4. Рентгеноскопия
- •11. Критерии качества отремонтированных
- •11.5. Критерии норм приемки
- •12. Рекомендация по поверхностному упрочнению
- •13. Требования к ограниченному (временному) ремонту стальных гребных винтов
- •14. Требования к надзору за ремонтом
- •15. Требования к надзору за ремонтом гребных винтов регулируемого шага
- •16. Минимальный объем операций
- •20. Технический надзор за проведением
- •1. Информация, необходимая инспектору для технического надзора за ремонтом
- •2. Цветные сплавы, применяемые для изготовления гребных винтов
- •3. Ремонтные зоны на лопастях и ступицах
- •3.1. Зоны на лопастях цельных гребных винтов со стандартной откидкой (см. Рис. 3.1)
- •3.2. Зоны на съемных лопастях и ступицах сборных гребных винтов и винтов регулируемого шага (см. Рис. 3.2-1 и 3.2-2)
- •3.3. Зоны на саблевидных лопастях с большой откидкой (см. Рис. 3.3-1 и рис. 3.3-2)
- •4. Требования к допустимым объемам ремонта в ремонтных зонах
- •9. Требования к устранению трещин на кромках лопастей
- •10. Требования к исправлению повреждений гребных винтов сваркой
- •12. Требования к надзору за ремонтом сборных гребных винтов фиксированного шага с лопастями из цветных сплавов
- •17. Требования к статической уравновешенности гребных винтов
- •20. Технический надзор за проведением
- •1. Освидетельствование валопроводов
- •1.1. Общие положения
- •1.2. Классификация повреждений гребных валов и методика их освидетельствования
- •1.3. Классификация повреждений промежуточных и упорных валов и методика их освидетельствования
- •1.4. Классификация повреждений фланцевых и бесфланцевых соединений валов и методика их освидетельствования
- •Классификация повреждений соединений валов
- •1.5. Классификация повреждений дейдвудных подшипников и методика их освидетельствования
- •1.6. Классификация повреждений дейдвудных уплотнений и методика их освидетельствования
- •Классификация повреждений дейдвудных подшипников
- •2. Общие требования по ремонту валов
- •2.1. Основные принципы
- •2.2. Общие положения по ремонту гребных валов
- •2.3. Общие положения по ремонту промежуточ ных и упорных валов
- •3.1. Основные принципы
- •3.2. Общие положения по ремонту фланцевых соединений
- •3.3. Общие положения по ремонту бесфланце вых соединений
- •4.1. Основные принципы
- •4.2. Общие положения по ремонту металличес ких подшипников
- •4.3. Общие положения по ремонту неметал лических подшипников
- •5.1. Основные принципы
- •5.2. Общие положения по ремонту уплотнений радиального типа
- •5.3. Общие положения по ремонту уплотнений торцового типа
- •6. Надзор за ремонтом гребных валов
- •6.2. Ремонт коррозионных повреждений тела вала
- •6.3. Ремонт защитных покрытий
- •6.4. Удаление трещин, язв, забоин и т.П.
- •6.5. Устранение равномерных недопустимых искривлений
- •6.6. Устранение локальных катастрофических изгибов
- •6.7. Устранение отклонений, в том числе катастрофических, от правильной геометрической формы фланцев, в том числе валов врш
- •6.8. Признание гребного вала негодным к эксплуатации
- •7.1. Удаление коррозионных повреждений и защита от коррозии
- •7.2. Ремонт опорных шеек и гребней
- •8.1. Ремонт фланцевых соединений
- •8.2. Ремонт конических соединений с гребными винтами и фланцевыми полумуфтами
- •8.3. Ремонт втулочных фрикционных и фрикционно-силовых соединений
- •9.1. Ремонт металлических подшипников
- •9.2. Ремонт неметаллических подшипников
- •10.2. Ремонт масляных уплотнений радиально го типа
- •10.3. Ремонт водяных уплотнений торцового типа
- •11.1. Общие положения
- •11.5. Требования к технологическому оборудо ванию
- •11.6. Требования к измерительной технике
- •11.7. Требования к производственному персоналу
- •11.8. Номенклатура операций, выполняемых под надзором Регистра
- •12. Общие требования к центровке валопровода и проверке на крутильные колебания
- •12.1. Центровка валопровода
- •13. Проверка деталей валопровода в действии после ремонта
- •1. Общие положения
- •3. Свидетельства
- •3. Классификация повреждений и рекомендации по надзору
- •3.1. Дизели
- •3.2. Турбокомпрессоры
- •3.5. Насосы
- •3.7. Насос аксиально-поршневой
- •3.8. Сепараторы
- •4. Рекомендации по ремонту механизмов и их компонентов
- •4.1. Общие положения
- •4.5. Восстановление подшипников скольжения, залитых оловянистыми сплавами
- •4.6. Применение полимерных и синтетических материалов при ремонте механизмов и их компонентов
- •7.3. Магнитопорошковый метод нераз- рушающего контроля
- •7.5. Ультразвуковой метод неразрушающего контроля
- •7.6. Радиационный метод неразрушающего контроля
- •8. Перечень сборочных единиц и деталей
- •Редукторы:
- •8.5. Сепараторы:
- •11. Дефектация зубчатых зацеплений
- •10. Технические требования к дефектации пружин
- •12. Указания по центровке механизмов
- •13. Перечень государственных и отраслевых стандартов, рекомендуемых к использованию при ремонте механизмов
- •1. Определения
- •Специального назначения в отношении спасательных средств на учебных парусных судах
- •3. Система ксг
- •4. Освидетельствования
- •5.1. Общие положения
- •5.2. Показатели, контролируемые при доковом освидетельствовании судна и разборках дейдвуд ного устройства
- •5.3. Показатели, контролируемые в период эксплуатации между освидетельствованиями
- •5.4. Показатели анализа проб масла, отбираемых из систем смазки дейдвудных подшипников
- •5.4.1. Отбор проб масла
- •5.4.3. Нормы концентрации металлов в масле дейдвудных подшипников
- •5.4.7. Показатели качества масла
- •5.5. Вибрационный контроль
- •5.6. Представление результатов контроля при освидетельствовании гребного (дейдвудного) вала
- •Данные, полученные при докованиях судна и разборках дейдвудных устройств
- •1. Общие положения
- •3.2. Порядок проверки технического состояния и работоспособности рло
- •4.2. Порядок проверки технического состояния и работоспособности арб-406
- •5.2. Порядок проверки технического состояния и работоспособности приемника службы навтекс
- •6.2. Порядок проверки технического состояния и работоспособности укв-аппаратуры двусторон ней радиотелефонной связи
- •7. Методика ежегодного
- •7.2. Порядок проверки технического состояния и работоспособности судовой земной станции ин марсат
- •8. Методика ежегодного
- •8.2. Порядок проверки технического состояния и работоспособности командного трансляционного устройства
- •9.2. Порядок проверки технического состояния и работоспособности укв-радиоустановки
- •10.2. Порядок проверки технического состоя ния и работоспособности пв/кв-радиоустановки
- •Швов днища
24.8.5. Системы автоматического замера, регистрации и управления сбросом балластных и промывочных вод нефтеналивных судов.
24.8.5.1. Общие положения.
24.8.5.1.1. Пунктом 24.8.5 устанавливаются требования к системе автоматического замера, регистрации и управления сбросом балластных и промывочных вод с комплектующим оборудова нием, трубопроводами и арматурой (далее име нуемой «системой»).
Обобщенный объем освидетельствований системы приведен в табл. 24.1.6.
При всех видах освидетельствова ний инспектору должна быть представлена копия Свидетельства о типовом одобрении приборов для измерения нефтесодержания, предназначен ных для контроля за сбросом загрязненных нефтью вод из района грузовых танков нефтяных танкеров (форма 2.4.16).
При всех видах освидетельствова ний должно быть проверено техническое состоя ние электрических частей системы, кабельных сетей, аварийно-предупредительной сигнализа ции, проверены результаты измерения сопротив ления изоляции электрических частей и кабельной сети системы, должно быть проверено заземление частей системы (см. также гл. 18).
24.8.5.1.4. Объем осмотров, измерений и проверок, предусмотренных 24.8.5, и связанных с ними, вскрытий, разборок может быть изменен инспектором с учетом конструкции, срока служ бы, результатов предыдущего освидетельствова ния, проведенных ремонтов и замен, а также результатов освидетельствования в доступных местах и проверки в действии.
Часть П. Технический надзор за судами в эксплуатации в соответствии с Правилами Регистра 161
24.8.5.1.5. Перед выполнением любого освиде тельствования инспектору следует ознакомиться с особенностями конструкции системы, отраженны ми в технической документации, имеющейся на судне (например, в описании и инструкции по эксплуатации системы предприятия-изготовителя). Рекомендации инструкции следует учитывать при определении объема освидетельствований и про верки в действии системы.
24.8.5.1.6. При всех видах освидетельствова ний инспектору должны быть представлены за писи (ленты) регистрирующих устройств (самописцев) системы за период между освиде тельствованиями. Записи (ленты) должны сох раняться на борту судна в течение трех лет.
24.8.5.2. Первоначальное освидетельствование.
Объем освидетельствования сис темы при первоначальном освидетельствовании нефтеналивного судна (см. гл. 24.2) устанавли вается на основе объема очередного освиде тельствования нефтеналивного судна, соответст вующего его возрасту, с учетом возможного уменьшения объема освидетельствования при наличии документов Регистра или признанных компетентных органов.
До начала освидетельствования инспектору должна быть представлена техничес кая документация, включающая:
описание и инструкцию по эксплуатации системы предприятия-изготовителя;
руководство по эксплуатации системы автоматического замера, регистрации и управления сбросом балластных и промывочных вод, имеющееся на данном судне;
принципиальную схему установки на судне системы, подключения комплектующего оборудования и трубопроводов (включая систему про-боотбора), а также размещения на сливных трубопроводах автоматических запорных клапанов;
схему расположения отверстий для сброса;
схему грузовой системы;
судовой план чрезвычайных мер по борьбе с загрязнением нефтью;
журнал нефтяных операций (части I и II).
24.8.5.2.3. Инспектору должны быть представ лены копия Свидетельства о типовом одобрении по форме 2.4.16 (см. 24.8.5.1.2), сертификат Регис тра о проведенном надзоре за изготовлением системы на предприятии-изготовителе.
24.8.5.2.4. Проверка системы в действии должна производиться в соответствии с 24.8.5.6.
24.8.5.3. Ежегодное освидетельствование.
24.8.5.3.1. При ежегодном освидетельствовании должны быть выявлены изменения в техническом состоянии системы (см. гл. 24.3).
При ежегодном освидетельствова нии должно быть проверено наличие на судне руководства по эксплуатации системы автома тического замера, регистрации и управления сбросом балластных и промывочных вод и копии Свидетельства о типовом одобрении по форме 2.4.16 (см. 24.8.5.1.2 и 24.8.5.2.2).
При ежегодном освидетельствова нии должен быть проведен наружный осмотр системы, ее комплектующего оборудования, тру бопроводов и арматуры.
24.8.5.3.4. Проверка системы в действии должна производиться в соответствии с 24.8.5.6.
24.8.5.4. Промежуточное освидетельствование.
24.8.5.4.1. При промежуточном освидетельст вовании должны быть выявлены изменения в техническом состоянии системы (см. гл. 24.4).
24.8.5.4.2. При проведении промежуточного освидетельствования должен быть выполнен объем ежегодного освидетельствования (см.24.8.5.3), включая проверку наличия докумен тации, перечисленной в 24.8.5.1.2 и 24.8.5.3.2 (см. также 24.8.5.2.2).
Проверка системы в действии должна производиться в соответствии с 24.8.5.6.
Кроме того, в зависимости от технического состояния системы объем промежуточного освидетельствования может быть увеличен по усмотрению инспектора.
24.8.5.4.3. Дополнительно к указанному выше следует провести подробный осмотр системы для обнаружения видимых дефектов и повреждений, а также проверить записи (в актах или иных документах) о калибровке прибора измерения содержания нефти, которая должна была вы полняться в соответствии с инструкцией по эксплуатации системы, разработанной предприя тием-изготовителем.
24.8.5.5. Очередное освидетельствование.
24.8.5.5.1. При очередном освидетельствова нии (см. гл. 24.5) должно быть проверено соот ветствие системы требованиям Правил по ПЗС и проверено техническое состояние системы.
Должны быть проверены наличие и состояние документации, перечисленной в 24.8.5.1.2 и 24.8.5.3.2 (см. также 24.8.5.2.2).
24.8.5.5.2. Должно быть проверено, что ком плектность, монтаж и подключение системы соответствуют одобренной технической докумен тации, имеющейся на судне, и спецификационным схемам предприятия-изготовителя, и что в мон таж и в схему подключения системы не внесены произвольные изменения.
Должно быть проверено, что трубопроводы и арматура, обслуживающие систему (трубопроводы и арматура пробоотбора, промывочные,
162
Руководство по техническому надзору за судами в эксплуатации
управляющего сжатого воздуха и т.д.), соответствуют технической документации и специфика-ционным схемам, и в них не были внесены произвольные изменения.
24.8.5.5.3. При освидетельствовании также проверяется:
состояние пневматических и гидравлических трубопроводов, отсутствие пропусков среды, в том числе трубопроводов пробоотбора, управляющего сжатого воздуха, забортной и пресной воды;
состояние автоматических клапанов;
соответствие комплектации системы указанному в описании и инструкции по эксплуатации системы;
состояние кювет, фотоэлементов, индикаторов, ламп и т.д;
состояние внутреннего и внешнего монтажа устройств системы, в том числе электрических внешних соединений, состояние кабельных сетей (см. также 24.8.5.1.3).
24.8.5.5.4. Должна быть произведена проверка записей (в актах или иных документах) о кали бровке прибора измерения содержания нефти, которая выполнялась в соответствии с инструк цией по эксплуатации системы, разработанной предприятием-изготовителем.
Осмотры не должны нарушать настройки устройств системы. Детальный ос мотр, вследствие которого может быть нарушена настройка, проводится в исключи-тельных случаях (например, при обоснованном сомнении в работоспособности системы) и с учетом воз можностей судовладельца провести после дующую настройку системы своими силами или при помощи специализированной организации (например, предприятия-изготовителя системы).
Проверка системы в действии должна проводиться в соответствии с 24.8.5.6.
24.8.5.6. Проверка в действии.
24.8.5.6.1. Проверка в действии системы вы полняется в объеме, зависящем от вида освиде тельствования и от типа системы, установленной на судне.
24.8.5.6.2. Проверка в действии системы производится на забортной воде имитационны ми средствами, или она может производиться на реальных нефтесодержащих водах, им еющихся в грузовых и отстойных танках судна.
24.8.5.6.3. Проверка в действии системы при первоначальном и очередном освидетельствова ниях проводится, как правило, по программе испытаний систем автоматического замера, ре гистрации и управления сбросом нефтесодер жащих балластных и промывочных вод нефтеналивных судов, согласованной Регистром
или по программе испытании этой системы, составленной судовладельцем и одобренной Регистром.
При ежегодных и промежуточных освидетельствованиях проверка в действии системы может проводиться по указанным выше программам с внесением в них целесообразных сокращений или может проводиться в объеме, определенном инспектором, с учетом результата проведенного осмотра системы, особенностей ее конструкции и рекомендаций, содержащихся в инструкции по эксплуатации системы предприятия-изготовителя.
24.8.5.6.4. Включение системы в работу, нас тройка на нуль, калибровка измерителя нефтесо- держания, ввод необходимых данных в систему и т.п. выполняются в соответствии с описанием и инструкцией по эксплуатации системы предприя тия-изготовителя.
Ввод данных скорости судна, интенсивности сброса, содержания нефти производится от ручных датчиков или другим доступным способом.
Компьютер (компьютерная часть) системы автоматического замера, регистрации и управления сбросом балластных и промывочных вод проверяется в действии с использованием тест-программ или специальных программ и с учетом указаний, содержащихся в описании и инструкции по эксплуатации системы предприя тия-изготовителя.
При первоначальном и очередном освидетельствованиях проверка системы в дейст вии в основном заключается в следующем:
.1 в проверке работы пробоотборного устройства;
.2 в проверке соответствия расхода пробы паспортному значению;
.3 в проверке исправности дистанционно управляемых пробоотборных клапанов;
.4 в проверке правильной регистрации параметров работы системы на ленте печатающего устройства (самописца);
.5 в проверке правильной работы сливных забортных клапанов и рециркуляционных клапанов (если они установлены).
Должно быть проверено переключение режимов работы сливного забортного клапана (сливных забортных клапанов). При этом следует убедиться, что на щите секции управления производится регистрация положения сливного забортного клапана и рециркуляционного клапана (сливных забортных клапанов и рециркуляционных клапанов), а сами клапаны могут открываться и закрываться. На нефтеналивных судах, оборудованных системой, имеющей устройство для управления сбросом, приводимое в действие
Часть П. Технический надзор за судами в эксплуатации в соответствии с Правилами Регистра 163
только вручную, проверяется ручное управление указанными клапанами.
Должно быть проверено, что при прекращении подачи питания или неисправностях в работе системы автоматически прекращается сброс за борт путем закрытия всех сливных забортных клапанов (если система имеет блоки-ровку включения);
.6 в проверке правильного вычисления и регистрации на щите секции управления мгновенной интенсивности сброса нефти и общего количества сброшенной нефти при различных значениях входных сигналов, которые в целях проверки сигналов следует изменять вручную.
При этом также проверяется регистрация входных сигналов времени и даты, положение сливных забортных клапанов (если регистрация этих данных предусмотрена системой);
.7 в проверке срабатывания системы при превышении предельной величины мгновенной интенсивности сброса нефти (30 л/милю)1 изменением вручную входных сигналов по скорости судна, интенсивности сброса, нефтесодержанию.
Проверяется, что эта ситуация правильно зарегистрирована на ленте печатающего устройства (самописца), сработала световая и звуковая сигнализация о превышении нормы 30 л/ милю, произошло закрытие сливного забортного клапана и открытие соответствующего рециркуляционного клапана (если система предусматривает автоматическое управление сливными забортными клапанами);
.8 в проверке восстановления нормальных условий работы системы после снижения мгновенной интенсивности сброса нефти (30 л/милю) изменением вручную входных сигналов по скорости судна, интенсивности сброса, нефтесо держанию, либо изменением одного из этих сигналов.
При этом следует удостовериться, что нормальные условия работы восстановлены, и эта ситуация правильно зарегистрирована на ленте печатающего устройства (самописца);
.9 в проверке срабатывания системы при превышении предельной величины общего количества сброшенной нефти изменением вручную входных сигналов по скорости судна, интенсивности сброса, нефтесодержанию.
Когда введенное в систему общее количество сброшенной нефти станет больше максимально допустимого, следует проверить:
срабатывание световой и звуковой сигнализации о превышении допустимого количества сброшенной нефти,
З десь и далее морская миля, равна 1852 м.
закрытие сливного забортного клапана и открытие соответствующего рециркуляционного клапана (если система предусматривает автоматическое управление сливными забортными клапанами).
Проверяется, что эта ситуация правильно зарегистрирована на ленте печатающего устройства (самописца);
.10 в проверке срабатывания системы при имитации следующих неисправностей:
прекращении подачи сигнала от расходомера (если он установлен),
прекращении подачи сигнала от прибора для измерения содержания нефти,
прекращении подачи сигнала скорости судна,
прекращении подачи пробы в прибор для измерения содержания нефти,
прекращении подачи электрической энергии (питания) в систему управления,
неисправности печатающего устройства (самописца).
При этом проверяется, что в этих случаях срабатывает световая и звуковая сигнализация, происходит закрытие сливного забортного клапана и открытие соответствующего рециркуляционного клапана (если система предусматривает автоматическое управление сливными забортными клапанами), и соответствующая ситуация правильно зарегистрирована на ленте печатающего устройства (самописца).
Следует убедиться, что после устранения неисправности и возобновления подачи нормального входного сигнала восстанавливается нормальная работа системы;
.11 в проверке работы системы в ручном режиме. В том числе проверяется в действии ручное устройство для управления сливными забортными клапанами, если такое ручное управление предусмотрено конструкцией системы; следует также проверить, что переход на ручной режим работы системы зарегистрирован на ленте печатающего устройства (самописца);
.12 в проверке точности измерения интенсивности сброса (измерении расхода) установленным в системе расходомером и в случае, когда система не оснащена расходомером.
В обоих случаях должны быть применены способы проверки, указанные в программе испытаний системы и в инструкции по эксплуатации системы;
.13 в проверке блокировки включения (если она имеется).
С этой целью отключается система, и проверяется отсутствие возможности дистанционного открытия сливных забортных клапанов (если такие клапаны установлены) или отсутствие
164
Руководство по техническому надзору за судами в эксплуатации
возможности пуска откачивающих насосов (если блокировка пуска насосов предусмотрена) до полного ввода в действие системы;
.14 в проверке общего времени срабатывания системы (общей задержки времени срабатывания). Время с момента изменения содержания нефти в сбросе до момента изменения показания прибора для измерения содержания нефти не должно превышать 40 с;
.15 в проверке настройки прибора для измерения нефтесодержания. Проверка настройки на нуль и калибровка прибора производится в процессе освидетельствования системы согласно инструкции по эксплуатации системы (или прибора) предприятия-изготовителя;
.16 в проверке наличия расходных материалов для записывающих устройств.
24.8.5.6.7. При ежегодном и промежуточном освидетельствованиях проверку системы в действии следует проводить, основываясь на перечисленном в 24.8.5.6.6 (проверка при первоначальном и очередном освидетельствованиях), с учетом указанного в 24.8.5.6.3, исключая следующие проверки:
измерения расхода пробы через систему,
определения общего времени срабатывания системы.
Кроме того, при ежегодном освидетельствовании по усмотрению инспектора испытание в действии пробоотборного устройства, насоса пробоотбора, а также проверка в действии точности измерения интенсивности сброса (проверка в действии расходомера) могут быть заменены наружным осмотром указанного обо-рудования.
24.8.5.7. Определение технического состояния.
Общие положения по определению технического состояния системы приведены в гл. 24.6.
Главным условием для определе ния технического состояния системы является обеспечение непрерывного контроля за сбросом в море содержащего нефть балласта и других загрязненных нефтью вод из зоны грузовых и отстойных танков.
Система не допускается к эксплуа тации, если при освидетельствованиях обнару жены дефекты, повреждения и неисправности, препятствующие ее нормальной работе.
24.8.5.8. Документы Регистра. См. гл. 24.7.
