17.3. Освидетельствования

17.3.1. При техническом надзоре за судами в эксплуатации для поддержания класса Регистра классифицируемой холодильной установки и бе­ зопасной эксплуатации неклассифицируемой хо­ лодильной установки выполняются следующие освидетельствования:

ежегодное, очередное, непрерывное, внеочередное.

2. Холодильная установка, впервые пре­ дъявляемая Регистру на судне, подвергается первоначальному освидетельствованию.

3. При предписанных выше освидетельст­ вованиях холодильной установки и/или ее сос­ тавных частей, инспектор применяет следующие виды осмотров, испытаний, проверок: (см. также табл. 17.1.4):

наружный осмотр, внутренний осмотр,

108

Руководство по техническому надзору за судами в эксплуатации

осмотр с обеспечением доступа, вскрытия, демонтажа,

контроль замеров износов (по требованию инспектора),

гидравлические испытания,

пневматические испытания (испытания на плотность),

вакуумирование (испытание на герметич­ность),

проверку плотности и систем и оборудования в работе,

проверку регулировки предохранительных клапанов,

контроль сроков проверки контрольно-изме­рительных приборов,

проверку настройки регулирующей, защитной автоматики и аварийно-предупредительной сиг­нализации,

проверку в действии,

проверку обеспечения создания и поддержа­ния спецификационных температур в охлаждае­мых помещениях и длительности цикла замора­живания в морозильных аппаратах и других охлаждающих устройствах.

17.4. Ежегодное освидетельствование

17.4.1. При ежегодном освидетельствовании холодильной установки и ее составных частей инспектор последовательно выполняет:

наружный осмотр,

контроль сроков поверки контрольно-изме­рительных приборов,

контроль результатов замеров сопротивления изоляции кабельной сети и электрооборудования,

проверку регулировки предохранительных клапанов,

проверку в действии,

контроль плотности в работе,

проверку настройки регулирующей и защит­ной автоматики и аварийно-предупредительной сигнализации (АПС).

2. Прежде всего инспектор выполняет общий визуальный осмотр холодильной установ­ ки и помещения и убеждается в готовности установки к освидетельствованию ( в отсутствии монтажно-ремонтных работ, посторонних пре­ дметов, загрязненности помещения, явно види­ мых неплотностей систем и т.п.).

3. Дальнейшее выполнение наружного детального осмотра совмещается с проверкой систем и оборудования в действии.

4. Инспектор прекращает освидетельст­ вование, если при общем наружном осмотре установит, что установка не готова в целом к освидетельствованию по причине незавершен­ ности ремонтно-монтажных работ, или имеются другие существенные дефекты.

17.4.5. Инспектор контролирует то, что на момент освидетельствования сроки поверки кон­ трольно-измерительных приборов не истекли.

17.4.6. Предохранительные клапаны компрес­ соров, аппаратов и сосудов под давлением холо­ дильного агента испытываются для проверки их регулировки, открытия и закрытия и плотности затвора.

Проверка регулировки производится, как правило, на специально оборудованном стенде с использованием в качестве рабочего вещества воздуха или другого инертного газа. Выпуск рабочего вещества после подрыва клапана осуществляется под воду. Давление открытия клапана определяется по манометру в момент появления пузырьков воздуха в воде. Давление закрытия считывается с манометра в момент прекращения выхода пузырьков воздуха из воды.

Манометр, используемый для контроля дав­ления, должен быть исправен, и должен иметь действующий срок поверки. Плотность затвора клапана проверяется при повторном подъеме давления рабочего вещества до расчетного после закрытия отрегулированного клапана в результате срабатывания. Появления пузырьков воздуха из воды при этом не допускается.

Инспектор пломбирует отрегулированные и проверенные клапаны клеймом Регистра.

Допускается выполнение проверки регулиров­ки, плотности затвора и опломбирования предох­ранительных клапанов лабораторией или другим компетентным органом или лицом, получившим признание Регистра в установленном порядке. В этом случае, инспектор проверяет параметры рег­улировки и комплектность проверенных клапанов по акту признанного Регистром исполнителя.

Нормы регулировки давления предохрани­тельных клапанов:

давление открытия не более 1,1Р_расч,

давление закрытия не менее 0,85Р_расч,

где Ррасч — расчетное давление — см. 2.2.1 части XII «Холодильные установки» Правил классификации и постройки морских судов.

7. По окончании общего наружного ос­ мотра, контроля сроков поверки контрольно- измерительных приборов и проверки, опломби­ рования и установки предохранительных клапа­ нов на штатные места инспектор приступает к проверке холодильной установки в действии.

8. При проверке в действии при ежегод­ ном освидетельствовании холодильной установ­ ки инспектор выполняет:

тщательный наружный осмотр компрессоров, насосов, вентиляторов, аппаратов и сосудов под давлением, трубопроводов и арматуры, при этом проверяется:

Часть П. Технический надзор за судами в эксплуатации в соответствии с Правилами Регистра 109

отсутствие утечек холодильного агента, холо-доносителя и охлаждающей воды через сальники компрессоров, насосов, арматуры, через разъем­ные соединения аппаратов и сосудов, трубопро­водов и арматуры,

исправность работы механизмов и их привод­ных двигателей,

исправность и правильность показаний кон­трольно-измерительных приборов,

отсутствие повреждений трубопроводов, сос­тояние компенсаторов, креплений, протекторной защиты,

исправность приводов управления армату­рой, в том числе дистанционных приводов,

исправность крепления сосудов и аппаратов, отсутствие внешних повреждений,

правильность настройки и срабатывания ус­тройств регулирующей автоматики, защиты и сигнализации,

действие аварийной остановки компрессоров,

действие устройств дистанционного замера температур и сигнализации из охлаждаемых помещений,

состояние помещений холодильных машин, хранения запасов холодильного агента, техноло­гического оборудования, аварийных выходов,

состояние охлаждаемых помещений и их изоляции,

состояние каналов вентиляции помещений и каналов воздухоохладителей,

состояние и герметичность закрытий дверей, крышек люков, закрытий каналов вентиляции,

действие вентиляции, в том числе аварийной,

действие водяных завес аварийных выходов,

действие систем осушения помещений,

наличие запасных частей, регламентируемых Правилами илассификации и постройки морских судов,

наличие индивидуальных средств защиты.

17.4.9. Плотность всех составных частей хо­ лодильной установки, находящихся под давле­ нием холодильного агента, при ежегодном освидетельствовании проверяется в период про­ верки установки в действии.

17.4.10. Наиболее вероятными местами не­ плотностей в системе холодильного агента являются:

места разъемов трубопроводов, арматуры, аппаратов и сосудов,

сальники компрессоров и насосов хладагента, сальники (сильфоны) запорной арматуры, неплотная посадка предохранительных кла­панов.

17.4.11. При ежегодном освидетельствовании плотность в системе холодильного агента кон­ тролируется визуально по пропускам масла в

системах с хладонами и с помощью приборов течеискателей, а в аммиачных системах — по запаху, при этом по достаточно резкому запаху определяется лишь наличие неплотностей, но не конкретные места утечек. Конкретные места утечек определяются индикаторной бумагой: при наличии утечки аммиака бумага краснеет.

Утечка хладона выявляется течеискателями различных типов или галоидными лампами. При работе с галоидной лампой утечка определяется по изменению цвета пламени:

при слабой утечке цвет пламени становится желто-зеленым,

при значительной утечке — зеленым, сине-голубым, фиолетовым,

при очень большой утечке пламя гаснет.

При работе с течеискателями инспектор ру­ководствуется инструкциями по работе с ними.

В холодильных установках со стационарными автоматическими газоанализаторами при по­вышении концентрации паров хладона в помеще­нии сверх допустимого выдаются световой и звуковой сигналы.

Эксплуатация установки при наличии утечек не допускается.

12. Проверка приборов АПС и защиты, предусмотренных в зависимости от типа установ­ ки, производится на правильность срабатывания по каждому контролируемому параметру и ис­ правность световых табло АПС и звуковой сигнализации.

13. Параметры настройки АПС и защиты должны соответствовать значениям, указанным в технической документации на холодильную уста­ новку.

14. Достижение заданных величин сраба­ тывания параметров выполняется реальным их изменением в работающей установке либо созда­ нием наиболее реальных условий имитации по методике, приведенной в технической документа­ ции на холодильную установку.

17.4.15. Защита компрессора по давлению нагнетания (реле высокого давления) и давлению всасывания (реле низкого давления) прове-ряется реальным изменением давления в системе рабо­ тающего компрессора путем медленного и плав­ ного регулирования соответствующего вентиля.

17.5. Очередное освидетельствование 17.5.1. При очередном освидетельствова­нии холодильной установки и ее составных частей инспектор дополнительно к объему ежегодного освидетельствования, выполняет: осмотры с обеспечением доступа, вскры­тия, демонтажа механизмов, сосудов и аппа­ратов под давлением, трубопроводов и арматуры, изоляции,

по

Руководство по техническому надзору за судами в эксплуатации

контроль замеров износов механизмов, аппа­ратов и сосудов под давлением, трубопроводов (при необходимости),

гидравлические испытания системы холодо-носителя, охлаждающей воды,

внутренний осмотр аппаратов и сосудов под давлением,

проверку на плотность пневматическим испы­танием системы холодильного агента,

проверку системы холодильного агента на герметичность вакуумированием,

проверку установки в действии с целью контроля обеспечения создания и поддержания спецификационных температур в охлаждаемых помещениях и длительности цикла заморажива­ния в морозильных аппаратах и других охлаж­дающих устройствах.

2. До начала осмотра составных частей холодильной установки во вскрытом состоянии инспектор убеждается, что из них удалены холо­ дильный агент, холодоноситель, охлаждающая вода, а на аппаратах и сосудах с изоляцией последняя удалена в необходимых местах.

3. При детальном осмотре во вскрытом состоянии с разборкой узлов и демонтажем деталей компрессоров, насосов, вентиляторов и их приводных двигателей следует руководство­ ваться соответствующими рекомендациями по осмотру однородных объектов, изложенными в разд. 16.

4. При внутреннем осмотре теплооб- менных аппаратов и сосудов под давлением следует руководствоваться соответствующи­ ми рекомендациями по осмотру однородных объектов, изложенными в разд. 16, с учетом нижеследующего:

при осмотре кожухотрубных аппаратов (конденсаторов, испарителей) особое внима­ние уде-ляется осмотру трубных досок и теплообменных труб (коррозия, утонение кон­цов труб), водяных крышек (коррозия крышек и перегородок), состоянию протекторов, фун­даментов и креплений,состоянию синтетичес­кого покрытия досок и крышек с внутренней стороны;

при осмотре испарителей и сосудов особое внимание уделяется осмотру мест присоеди­нения патрубков, масляных горшков, особен­но в нижней части аппарата и сосуда (в этих местах изоляция удаляется).

17.5.5. Инспектор контролирует результаты замеров деталей, зазоров, остаточных толщин, выполняемых судовладельцем при наступле­ нии сроков таких замеров согласно инструкции по обслуживанию, определяя тем самым тех­ ническое состояние объектов. При отсутствии

необходимых замеров они должны быть выпол­нены, по требованию инспектора, в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей механиз­мов. При обнаружении значительных износов по результатам внутреннего и наружного осмотров, по требованию инспектора, выполняются замеры остаточных толщин стенок сосудов, аппаратов, трубопроводов одним из методов нераз-рушающего контроля.