3.5. Насосы

Наименование детали, узла

Вероятные дефекты и способы их обнаружения

Способы устранения дефектов, технические требования при ремонте

1. Центробеж­ные насосы 1.1. Корпус, патрубок всасывающий, патрубок нагнетатель­ный, крышки

1.2. Вал

1.3. Колесо ра­бочее, колесо вакуум-насоса

1.4. Втулка за­щитная

1.5. Подшипники

.1. Трещины. Осмотр, цветная, магнитная или вихретоковая дефектоскопия

.2. Раковины, эрозионные разрушения необработан­ных поверхностей при глубине, не превышающей 50% толщины стенки на площади не более 20% всей поверхности детали. Осмотр, измерения глубиномером, индикатором часового типа

.3. Эрозионные разрушения посадочных поверхностей под патрубок, крышку, кольца уплотнительные. Осмотр, измерения, цветная дефектоскопия

.1. Трещины любого размера и расположения. Цветная или магнитная дефектоскопия .2. Ослабление посадки колеса, подшипников каче­ния, втулки. Измерения

.3. Смятие шпоночного паза

.1. Трещины на ступице, дисках, лопатках. Осмотр,

цветная и вихретоковая дефектоскопия

.2. Облом лопаток, разрушение выходных кромок

лопастей. Осмотр

.3 Местные раковины или эрозионные разрушения.

Осмотр, измерения

.4. Сплошные коррозионно-эрозионные разрушения поверхности колеса, утонение стенок более 10% построечной величины. Осмотр, измерения .5. Износ уплотнительных поверхностей, увеличение зазора между уплотнительной поверхностью и втулкой. Измерения

.6. Ослабление посадки колеса на валу. Измерения

.1. Трещины, износ более допустимого, эрозионные разрушения. Осмотр, цветная дефектоскопия .2. Риски, задиры на поверхности, сопрягаемой с набивкой сальника

См. разд. 9

Заварка трещин или заделка методом «металок» по технологии, одобренной Регистром. Гидравлические испытания давлением, равным 1,5 рабочего. При длине трещины, влияющей на прочность детали, ее необходимо заменить

Заварка раковин или газопламенное напыление по технологии, одобренной Регистром. После сварки гидравлические испытания давлением, равным 1,5 рабочего. Раковины с глубиной разъедания менее 25% толщины стенки допускается оставлять без ремонта с разделкой до чистого металла и покрытием полимерным составом. При большей величине дефекта деталь подлежит замене Зачистка или растачивание. Наплавка или напыление с растачиванием. Замена кольца уплотнительного

Замена вала

Осталивание, хромирование или напыление посадоч­ной поверхности с последующим шлифованием и восстановлением номинального натяга Калибрование шпоночного паза (допустимое увеличение ширины паза составляет 10% от номинального размера). Замена шпонки

Замена колеса Замена колеса

Зачистка, заварка или напыление дефектных мест. Колесо статически отбалансировать для насосов с частотой вращения более 1000 об/мин Замена крылатки

Обработка поверхности, напрессовка новых колец либо замена уплотнительных колец. Наплавка или напыление поверхности с последующей обработкой. Статическая балансировка колеса Зачистка или растачивание отверстия. Хромирование, осталивание или напыление шейки вала

Замена втулки

Зачистка поверхности либо замена втулки

Приложение 15

107

Наименование детали, узла

Вероятные дефекты и способы их обнаружения

Способы устранения дефектов, технические требования при ремонте

2. Шестеренные и винтовые насосы 2.1. Корпус, крышки

2.2. Вал-шес­терня ведущая, ведомая

.1. Трещины в районе отверстий под шестерни.

Осмотр, цветная дефектоскопия

.2. Трещины, не влияющие на прочность корпуса

(крышки)

.3. Радиальный зазор между шестернями и корпусом

более предельно допустимой величины, глубокие задиры

.4. Мелкие задиры и царапины, риски, наработок

.5. Ослабление посадки подшипниковых втулок в корпусе или износ внутренней рабочей поверхности

.1. Трещины любого размера и расположения,

поломка или износ зубьев. Осмотр, магнитная

дефектоскопия

.2. Зазор в подшипниках (втулках) более допустимого,

износ опорных шеек

.3. Сколы, изломы, трещины в зубьях и на теле

шестерни. Магнитная дефектоскопия, осмотр

.4. Ослабление посадки шестерни на валу. Измерения

Замена корпуса

Ремонт по технологии, одобренной Регистром,

гидравлические испытания

Корпус заменить либо расточить, а шестерни

заменить

Пришабрить, зачистить. Допускаются отдельные

кольцевые риски глубиной не более 0,5 мм

Замена втулок на новые

Замена вала-шестерни

Прошлифовать шейки в один размер, заменить

втулку-подщипники

Шестерни заменить в сборе комплектно. Пятно

контакта шестерен при проверке «на краску» должно

составлять 60% длины и 30% высоты зуба

Поверхность шестерни или сопрягаемую поверхность

вала хромировать или осталивать

3.6. Рулевые приводы с электрогидравлическими машинами

Наименование детали, узла

Вероятные дефекты и способы их обнаружения

Способы устранения дефектов, технические требования при ремонте

1. Блок цилин­дров, втулка (гидроци-линдр)

2. Крышка

3. Румпель

1.1. Трещины. Магнитная и цветная дефектоскопия

1.2. Раковины, коррозионные разрушения н необработанных поверхностях

1.3. Риски, задиры, коррозионные разрушения поверхности под кольцо сальника

4. Риски, задиры на рабочей поверхности втулки

5. Износ рабочей поверхности втулки (увеличение зазора между плунжером и втулкой). Измерения

1. Трещины. Цветная и магнитная дефектоскопия

2. Смятие упорных поверхностей

1. Трещины. Магнитная или цветная дефектоскопия

2. Ослабление посадки румпеля на баллере

3.3. Риски, задиры, забоины на поверхности, сопрягаемой с баллером

3.4. Износ шеек, увеличение зазора

3.5. Смятие либо коррозионные разрушения шпоночных пазов. Осмотр, измерения

Замена или ремонт по технологии, одобренной Регистром. После заварки трещин провести гид­равлические испытания на 1,5Р_раб

1. Зачистка при глубине разрушений до 10% номинальной толщины стенки

2. Заварка при глубине разрушений более 10% номинальной толщины стенки. После ремонта провести гидравлические испытания на 1,25Р_раб Зачистка или растачивание, не выходя за максимально допустимый диаметр. Замена кольца сальника Зачистка, шлифование. Зазор между плунжером и втулкой должен быть в допустимых пределах Замена

Замена

Запиловка и зачистка. Площадь зачищенной поверхности не должна превышать 20% всей упорной поверхности

Замена или ремонт по технологии, одобренной PC

Наплавка или напыление с последующим растачиванием

по технологии, одобренной Регистром. Зачистка или

растачивание. Наплавка шейки баллера

Запиловка и зачистка. Допускаются невыведенные

риски, а также отдельные «лысины» суммарной

площадью не более 20% поверхности. Контроль

зазора в соединении

Проточка с заменой втулок. Наплавка или напыление

шеек с последующей обработкой по технологии,

одобренной Регистром

1. Запиливание при смятии или коррозионных разъеданиях на площади менее 15% рабочей поверхности

2. Наплавка и обработка при отдельных коррозионных разрушениях

3. Установка шпонок с помощью полимерных клеев по технологии, одобренной Регистром. При необходи­ мости — замена шпонок

108

Приложения к Руководству по техническому надзору за судами в эксплуатации

Наименование детали, узла

Вероятные дефекты и способы их обнаружения

Способы устранения дефектов, технические требования при ремонте

4. Плунжер

5. Болт специ­альный сое­динительный

6. Шарнир

7. Кольцо уп-лотнительное

1. Трещины. Магнитная или цветная дефектоскопия

2. Риски, задиры, забоины на рабочей поверхности плунжера. Осмотр, измерения

3. Износ рабочей поверхности, увеличение зазора в соединении «плунжер-втулка». Измерения

4.4. Риски, задиры, забоины, коррозионные разрушения в отверстиях под соединительные болты. Осмотр

1. Трещины. Магнитный и ультразвуковой контроль

2. Срыв или смятие резьбы

5.3. Коррозионные разрушения, риски, забоины на поверхности стержня болта Осмотр, измерения

6.1. Трещины

2. Риски, задиры, забоины на поверхности шеек. Осмотр, измерения

3. Износ шеек, увеличение зазора в соединении. Измерения

Износ, трещины, потеря упругости. Осмотр

Замена либо ремонт по технологии, одобренной PC

Зачистка, полировка Проверка овальности и зазора в

соединении, которые должны быть не более

допустимых

Замена плунжера либо втулки

1. Запиловка и зачистка

2. Растачивание или развертывание отверстий совместно с сопрягаемой деталью, не выходя за предельно допустимый размер

Замена болтов

1. Калибрование резьбы или запиловка. При калибро­ вании или запиловке резьбы общая длина участков резьбы неполного профиля должна быть не более 15% длины витков резьбы на участке установки гайки

2. Замена

1. Запиловка и зачистка

2. Зашлифовка

Замена или ремонт по технологии, одобренной PC Зачистка. Проверка овальности, конусообразности и зазора в соединении Шлифование шеек. Замена втулок

Замена