3.2. Турбокомпрессоры

Наименование детали, узла

Вероятные дефекты и способы их обнаружения

Способы устранения дефектов, технические требования при ремонте

1. Газовыпус­кная часть тур­бины. Улитка компрессора

2. Аппарат сопловой

1.1. Водотечные трещины: раковины или свищи в наружных стенках. Осмотр, гидравлические испытания, цветная дефектоскопия

2. Деформация, наклеп на посадочной поверхности подшипникового узла. Осмотр, измерения

3. Деформация присоединительной поверхности. Проверка на плите, либо специальным кольцом- калибром

2.1. Дефекты лопатки сопловой: трещины на лопатках;

эрозия, обгорание, риски, забоины на кромках;

погнутость кромок, деформация лопаток. Осмотр, дефектоскопия

2.2. Дефекты наружного и внутреннего колец и уплотнительного сегмента:

трещины любого размера и расположения

эрозия, обгорание колец. Осмотр, цветная дефектоскопия

2.3. Деформация поверхности прилегания к газоприемному корпусу

4. Смятие, износ уплотнений (сегментов) по причине касания ротора

5. Дефекты подшипников ротора:

трещины корпуса подшипника любого вида и расположения. Осмотр, цветная дефектоскопия; единичные рассредоточенные риски подшипника скольжения, масляный зазор в пределах допустимо­го. Осмотр, дефектоскопия;

трещины, выкрашивание, подплавление заливки, задиры, многочисленные сосредоточенные риски, износ поверхности подшипника скольжения. Зазор масляный более допустимого

6. Дефекты подшипников качения — см. разд. 9

7. Дефекты ротора турбокомпрессора:

трещины любого вида и расположения на валу (на

валу компрессора, турбины; диске турбины). Осмотр,

цветная или магнитная дефектоскопия;

срыв или смятие резьбы на конце вала компрессора

или вала турбины:

до одной нитки,

более одной нитки

7. Дефекты втулок вала (рабочих шеек подшипников)' микротрещины, риски, задиры, износ поверхности; овальность, конусообразность шеек, масляный зазор более допустимого. Осмотр, измерения, дефектоскопия; уменьшение диаметра втулки менее предельно допустимой. Измерения

8. Дефекты уплотнений турбины и компрессора: облом, деформация гребешков, трещины на гребешках:

до двух дефектных гребешков,

более двух дефектных гребешков;

износ поверхностей, зазор в уплотнении более

допустимого

Замена детали. Допускается постановка гужонов, заварка, заделка полимерными материалами или составом типа «Devcon А», ремонт методом «металок» по технологии, одобренной Регистром. Гидравлические испытания после ремонта Обработка поверхности до устранения дефектов. Изготовление корпусов подшипников с увеличенным диаметром.

Шабровка поверхности или проточка с притиркой. Щуп толщиной 0,03 мм между плитой или кольцом-калибром проходить не должен

Замена лопаток

Зачистка и зашлифовка, опиливание забоин на

кромках

Замена лопаток. Допускается правка в холодном

состоянии с последующей зашлифовкой и проверкой

проходного сечения шаблоном

Замена соплового аппарата

Зачистка и зашлифовка

Поверхность обработать шабровкой или проточкой

до устранения дефектов

Замена уплотнений (сегментов) с установлением

номинального зазора

Замена корпуса Зачистка острых кромок

Замена вкладыша

Замена вала ротора в сборе

Динамическая балансировка

Калибровка резьбы Перенарезка резьбы, ротора в сборе

Обработка поверхности до устранения дефектов Изготовление вкладышей подшипников с уменьшенным внутренним диаметром Динамическая балансировка ротора в сборе Изготовление и установка новой втулки. Динамическая балансировка ротора в сборе

Зачистка мест обломов. Оставление без исправления

деформированных гребешков

Замена уплотнения

Замена уплотнения. Динамическая балансировка

ротора

104

Приложения к Руководству по техническому надзору за судами в эксплуатации

Наименование детали, узла

Вероятные дефекты и способы их обнаружения

Способы устранения дефектов, технические требования при ремонте

2.9. Дефекты рабочего колеса компрессора, вращающегося направляющего аппарата: трещины любого вида и расположения;

риски, следы касания о неподвижные части глубиной: до 1,5 мм, более 1,5 мм

2.10. Дефекты лопатки турбины:

поломка лопаток, частичный обрыв, трещины.

Осмотр, дефектоскопия;

риски, забоины, вмятины на входных или выходных

кромках лопаток;

погнутость кромок или рваные кромки лопаток;

обгорание, эрозия лопаток; качание лопатки у

вершины более допустимого значения. Осмотр,

замер качания в направлении, перпендикулярном оси

паза диска

2.11. Дефекты бандажной проволоки:

разрывы, трещины. Осмотр;

погнутость, вмятины

Замена детали, динамическая балансировка в сборе

Зачистка, динамическая балансировка ротора Замена дефектной детали

Замена лопаток на заводе-изготовителе

Замена лопаток, динамическая балансировка ротора в

сборе

Замена лопаток; допускается до замены лопаток

правка в холодном состоянии незначительных

загибов. Дефектоскопия лопаток, динамическая

балансировка ротора в сборе

Замена лопаток, динамическая балансировка ротора в

сборе

Замена бандажной проволоки; проверка и/или замена замков лопаток. Динамическая балансировка ротора в сборе

Правка в холодном состоянии. Динамическая балансировка ротора в сборе

3.3. Редукторы

Наименование детали, узла

Вероятные дефекты и способы их обнаружения

Способы устранения дефектов, технические требования при ремонте

1 . Корпус редуктора

2. Валы и шес-тер ни (см. также разд. 11)

1.1. Проверка крепления корпуса редуктора к фундаменту с контролем состояния клиньев и опорных поверхностей фундамента. Осмотр, обстукивание, обтяжка крепежных болтов

1.2. Трещины по сварному шву или листу. Осмотр, цветная или магнитная дефектоскопия

1.3. Наклеп на поверхности постели, неудовлетворительное прилегание нижней половины вкладыша к постели. Осмотр, проверка контактных поверхностей на краску

1. Трещины любого вида и расположения. Осмотр, магнитная дефектоскопия

2. Трещины в зубьях или теле шестерни любого вида и расположения. Питтинг, выкрашивание более 10% поверхности зубьев, предельный износ зубьев. Осмотр, магнитная дефектоскопия

3. Зазор в зубчатом зацеплении более допустимого

При необходимости, выравнивание или замена клиньев, крепежных болтов

Заварка трещин или ремонт методом «металок» по технологии, одобренной Регистром Обработка поверхности до устранения дефектов. Замена вкладышей подшипников на увеличенные по наружному диаметру

Замена вала

Шестерню заменить комплектно. При установке новых шестерен проверить прилегание зубьев сопрягаемых шестерен «по краске», которое должно быть по длине не менее 65%, по высоте — не менее 50% Заменить подшипники, подобрав их толщину, обеспечивающую номинальный зазор. Провести замену шестерен в паре

3. Подшипники

1. Дефектация и ремонт подшипников качения — см. разд. 9

2. Дефектация и ремонт подшипников скольжения — см. 3.1

Приложение 15

105

3.4. Воздушные компрессоры

Наименование детали, узла

Вероятные дефекты и способы их обнаружения

Способы устранения дефектов, технические требования при ремонте

1. Станина

2. Втулка, цилиндр

3. Вкладыши нижний и верхний

4. Вал коленча­тый

5. Поршень

6. Палец

7. Кольца уп- лотнительные и маслосъем- ные

8. Шатун

9. Втулка верх­ней головки шатуна

1.1. Трещины. Цветная или магнитная дефектоскопия

2. Накипь и коррозионные разрушения водяной полости с общим утонением стенки до 25% построечной

3. Нарушение геометрии посадочного места под подшипник коленчатого вала (износ, коррозионные разъедания и т.п.). Осмотр, измерения

1. Трещины, обломы. Дефектоскопия, осмотр

2. Риски, задиры, наработок на внутренней (рабочей) поверхности. Осмотр, измерения

3. Износ, глубокие риски и задиры на внутренней поверхности, овальность или конусообразность более допустимой. Осмотр, измерения, дефектоскопия

1. Трещины, выкрашивания

2. Трещины, выкрашивания и отставание заливки белого металла, износ рабочей поверхности, увеличение масляного зазора. Осмотр, измерения, дефектоскопия

4.1. Трещины любого вида и расположения. Дефектоскопический контроль

4.2. Износ шатунных и рамовых шеек Увеличение масляных зазоров

Овальность шеек более допустимой. Измерения

4.3. Риски, задиры на рамовых и шатунных шейках. Осмотр, измерения, дефектоскопия

4.4. Износ или смятие шпоночного паза. Осмотр, измерения

1. Трещины, обломы. Дефектоскопия

2. Риски, задиры на наружных поверхностях. Осмотр

5.3. Износ наружных поверхностей, овальность и конусообразность более допустимой. Измерения

4. Износ канавок под уплотнительные и маслосъем- ные кольца. Измерения

5. Ослабление посадки пальца. Измерения

1. Трещины. Дефектоскопический контроль

2. Ослабление посадки пальца в поршне

7.1. Трещины, обломы, выкрашивания кромок, износ, потеря упругости. Осмотр, проверка, измерения

1. Трещины. Дефектоскопический контроль

2. Ослабление посадки головной втулки. Осмотр, измерения

3. Риски, задиры, смятие поверхности отверстий под болты. Осмотр, измерения

1. Трещины, износ внутренней поверхности, увеличение масляного зазора, ослабление посадки втулки в стержне. Осмотр, измерения

2. Риски, задиры на внутренней (рабочей) поверхности. Осмотр

Замена. Ремонт с применением метода «металок» или сварки по технологии, одобренной Регистром Очистка, покрытие поверхности полимерными составами, гидравлические испытания

Установка подшипника на полимерных составах, одобренных Регистром. Наплавка или напыление (плазменное, газотермическое) посадочного места с последующей расточкой блока. Расточка и установка проставочной втулки-кольца

Замена

Запиловка, зачистка, шлифовка местных повреждений глубиной до 0,8 мм. Проверка овальности, конусообразности и зазора «поршень-втулка»

1. Замена

2. Растачивание и шлифование внутренней поверх­ ности. Замена поршня

Замена

Перезаливка с растачиванием и пригонкой. Точность пригонки рабочей поверхности вкладыша — не менее 10 пятен на квадрат со стороной 25 мм

Замена или ремонт коленчатого вала сваркой по

технологии, одобренной Регистром

Шлифование

Калибрование

Перезаливка вкладышей

Зачистка, зашлифовка. Овальность и конусность шеек

в пределах допуска

Калибрование паза, не выходя за предельно

допустимый размер ширины паза. Замена шпонки

Замена

Запиловка, зачистка

Замена или обработка поршня, не выходя за

предельно допустимый размер

Проточка, замена кольца. Наплавка канавок по

технологии, одобренной Регистром

Растачивание или развертывание отверстия под палец.

Замена пальца

Замена

Замена. Плазменное или газотермическое напыление

по технологии, одобренной Регистром

Замена

Замена

Зачистка или растачивание. Замена втулки

Развертывание отверстий, не выходя за предельно допустимый размер. Замена болтов

Замена

Зачистка

106

Приложения к Руководству по техническому надзору за судами в эксплуатации

Наименование	Вероятные дефекты и способы их обнаружения	Способы устранения дефектов, технические требования
детали, узла		при ремонте
10. Клапан	10.1. Трещины и обломы пластин клапанов. Осмотр	Замена
всасывающий	10.2. Риски, забоины, коррозионные разрушения на	1. Шлифование и притирка. Контроль толщины
и нагнетатель-	уплотнительной поверхности пластин клапанов.	пластин, которые должны быть более минимально
ный низкого и	Осмотр	допустимых
высокого дав-		2. Замена
ления	10.3. Трещины, обломы, потеря упругости пружин	Замена
	10.4. Трещины седел клапанов	Замена
	10.5. Риски, забоины, коррозионные разъедания,	Шлифование и притирка
	наклеп на уплотнительной поверхности седел
	клапанов. Осмотр