Тема: Технология рекуперации пылевых выбросов.

Источники пылеобразования:

- при переработке сырья

- при получении полуфабрикатов и готового продукта в промышленности

Образуется пыль – взвешенные в газах мелкодисперсные твердые частицы. Отходящие промышленные газы, содержащие пыль, подвергаются пылеочистке.

При переработке сырья, например, каменного угля, колчедана, руды – пыль образуется при его измельчении. Пылевидные полуфабрикаты в лакокрасочной промышленности – пигменты красок в резинотехнической промышленности – сажа. Пыль образуется также при получении и транспортировке готового продукта – цементная пыль в производстве цемента;

- пыль железных окатышей – в горно-металлургической промышленности;

- тонкодисперсные пыли – в производстве минеральных удобрений и сыпучих производств химической, химико-фармацептической и других отраслей промышленности.

На размер и концентрацию частиц пыли в газах существенное влияние оказывает технология получения продукта.

Пылеобразование может происходить при механическом измельчении твердых материалов (дробление и стирание), а также при пересыпке и транспортировке сыпучих материалов.

Пыль также образуется в химико-термических процессах (конвертерная выплавка стали, меди, и других металлов, процессы в доменных печах, в печах для обжига колчедана, в сажевых генераторах).

Пыль может выделятся также в результате физических процессов, например, конденсация пара, с получением жидкости или твердых дисперсных продуктов.

Взвесь пыли при конденсации является туман (образование смол).

Физико-химические свойства пыли

На эффективность пылеулавливания значительно влияют физико-химические свойства улавливаемой пыли.

Степень очистки газа зависит также от дисперсного состава и плотности частиц пыли. Для правильного выбора пылеочистного оборудования необходимо учитывать и другие свойства пыли.

Например, слипаемость пыли, склонность к истиранию, или способность образовывать статические заряды, существенно влияют на выбор пылеочистного оборудования. В связи с этим необходим предварительный комплексный анализ пыли, как объекта улавливания. При таком анализе, кроме дисперсного состава пыли и плотности ее частиц определяют упругость, твердость, образивность, гигроскопичность, химический состав, термическую стойкость, токсичность, электрические и магнитные свойства, шероховатость поверхности, форму, угол естественного откоса, слоя пыли и т.д.

Дисперсность пыли – свойство пыли. Степень дисперсности необходима для выполнения расчетов пылеуловителей и оценки степени улавливания пылеочистных устройств.

Дисперсность характеризуется диаметром и удельной поверхностью частиц. Известно много методов определения дисперсного состава пыли.

Крупная пыль может быть проанализирована путем просеивания на ситах ячеек с различным размером, а тонкая пыль – методом осаждения (седиментации) в жидкостях, подсчетом частиц фракции сепарацией в потоке.

Плотность пыли – важный физический параметр частиц пыли, от которого зависит эффективность работы пылеуловителя. Чем больше плотность пыли, тем более эффективна проходит сепарация частиц под действием силы тяжести, а также инерционных и центробежных сил.

Помимо воздушных пустот между частицами они сами могут иметь пористую структуру, а также различные плотности – истинную, насыпную, кажущуюся и объемную плотности частиц. Поры могут быть открытыми и закрытыми.

Истинная плотность – плотность материала, из которого состоят частицы.

Насыпная плотность – масса единицы насыпного объемного дисперсного материала.

Объемная плотность – масса частиц единицы объема материала с учетом открытых и закрытых пор.

Кажущуюся плотность – масса частиц единицы объема материала с учетом объема закрытых пор.

В насыпной объем, кроме объема самого твердого материала входит объем пространства между частицами и порами.

Иногда различают еще насыпную плотность при встряхивании (при наиболее плотной упаковке частиц).

Кажущуюся плотность гладких частиц совпадает с истинной, т.к. в них отсутствуют поры.

Чем больше плотность частиц пыли, тем более полно они осаждаются в аппаратах пылеулавливания.