Механические процессы

Волочение -- способ обработки металлов давлением, основанный на протягивании заготовок через отверстие (волоку) для уменьшения их поперечного сечения, придания более точных размеров, формы. Продукция – проволока, прутки, оборудование – волочильный стан.

Грохочение -- механическая сортировка сыпучих материалов по крупности частиц или кусков просеиванием их через последовательно установленные решетки, сита, колосники. Оборудование – грохот.

Дробление -- процесс разрушения кусков твердого материала на более мелкие (5–500 мм). Оборудование – дробилка.

Измельчение -- дробление (до частиц менее 5 мм) какого-либо твердого материала. Оборудование – мельница.

Календрирование -- процесс пропускания материала (полимеров, бумаги, тканей) через несколько последовательно расположенных друг над другом валов с целью повышения плотности, гладкости, уменьшения толщины, нанесения рисунка, узора. Продукция – пленка, листовые материалы; оборудование – каландр.

Классификация -- разделение частиц измельченных твердых материалов на однородные по крупности, плотности продукты (классы). Оборудование – классификатор.

Ковка -- способ обработки металлов давлением, при котором в результате прерывистого ударного воздействия инструмента на заготовку она приобретает заданные форму и размеры. Продукция – поковки; оборудование – молот, пресс, ковочная машина.

Обработка давлением -- совокупность технологических процессов, в которых под действием внешних сил осуществляется пластическое формоизменение заготовок без нарушения их сплошности. Основные виды: прокатка, прессование, волочение, ковка, штамповка.

Обработка резанием (механообработка) -- совокупность технологических процессов, в которых под действием внешних сил осуществляется формоизменение исходных заготовок путем снятия с их поверхности слоя материала в виде стружки. Основные виды: точение, сверление, фрезерование, строгание, шлифование.

Пайка (паяние) -- процесс получения неразъемного соединения путем местного нагрева места соединения и заполнения зазора между соединяемыми деталями расплавленным припоем с его последующей кристаллизацией.

Прессование -- 1) способ обработки металлов давлением, заключающийся в выдавливании (экструдировании) металла из замкнутой полости через матрицу, форма и размеры которой определяют сечение прессуемого материала. 2) способ производства изделий из пластмасс и резины в пресс-формах, заключающийся в размягчении материала при нагревании и фиксации формы изделия в результате выдержки под давлением.

Припуск -- поверхностный слой заготовки, подлежащий удалению при последующей механической обработке резанием.

Прокатка -- способ обработки металлов давлением, основанный на обжатии между вращающимися валками определенного профиля. Продукция прокатки – прокат, оборудования – прокатный стан.

Сварка -- процесс получения неразъемного соединения деталей машин при местном или общем нагреве, пластическом деформировании или совместном действии того и другого в результате установления межатомных связей в месте их соединения.

Сверление -- обработка резанием, заключающаяся в получении сквозного или глухого цилиндрического отверстия в материале с помощью вращающегося и поступательно перемещаемого инструмента – сверла. Оборудование – сверлильный станок.

Склеивание -- процесс получения неразъемного соединения путем заполнения зазора между соединяемым и деталями клеем - полимерной композицией, основанный на оборудовании между клеем и соединяемыми материалами адгезионной межмолекулярной связи.

Строгание -- обработка резанием плоских и фасонных поверхностей при относительном возвратно-поступательном перемещении заготовки и инструмента–резца. Применяется в метало- и деревообработке. Оборудование – строгальный станок.

Точение (токарная обработка) -- обработка резанием поверхностей тел вращения, характеризуется вращательным движением заготовки и поступательным движением инструмента – резца. Оборудование – токарный станок.

Транспортер (конвейер) -- (от англ. conveyer - перевозить) – машина непрерывного действия для перемещения грузов. По грузонесущему элементу транспортеры бывают: ленточные, пластинчатые, роликовые, скребковые, ковшовые, винтовые и т.д.

Фрезерование -- обработка резанием с помощью инструмента – фрезы, совершающей вращательное движение над поступательно перемещаемой заготовкой. Предназначено для обработки плоских и фасонных поверхностей. Оборудование – фрезерный станок.

Шлифование -- обработка поверхностей абразивным инструментом на шлифовальных станках. Позволяет получать поверхности с малой шероховатостью.

Штамповка -- способ обработки материалов давлением, при котором форма и размеры изделия определяются конфигурацией инструмента – штампа. Рабочие поверхности его воспроизводят форму поверхности. Продукция листовой штамповки – штамповки, объемной штамповки – поковки; оборудование – молот, пресс.

Экструзия -- (от лат. extrusie – выталкивание) – способ изготовления профилированных изделий из термопластичных полимеров, заключающийся в выдавливании размягченного материала через отверстие определенного сечения. Продукция – пленка, трубы, изоляция на проводах; оборудование – экструдер.