ТМ-наука об изготовления деталей, требущ качество в уютном производстве прогой количества в заданные сроки

Проиводствен. И технологич процессы (Тп)

ПП-совокупность всех действии людей орудии труда необходим на данном предприятии для изготов или ремонта продукта

ТП- часть ПП соедин цленаправл действия по изменении предмета труда

Виды ТП:

1. ТП получ заготовки-часть производст проца, связ-я получением заготовки приблежен по форме и размерам к готовому изделию

2. ТП мех обработ-часть ПП связ-я с послед превращением заготовки в деталь путем мех. Обработки

3. Технология производств ТО-часть производ проца связь с изменением мех свойств заготовки или детали (тверд, прочност,износостоикость,пластичность)

4. ТП сборки-часть ПП связывающая с последующим соединением детали в сбороч ед. соединение узлов и детали в изделии

Операции и ее элементы:

Операция-часть ТП выполняем на данном рабоч месте 1 и тем же рабочим, при неизменном обьекте обработки непрерывно

Устаноав-часть ТО выполняем при низком закрепление заготовки или собираем сбороч ед.

Позиция- фиксир положен занимаемое закреплений заготовки или собираем сбороч ед. относительно неподвиж части оборудов

Технол.переход-часть ТО, выполняем 1 и тем же технол оснощен при постоянных режимах и установ состоит из рабочих и вспомог ходов

Рабоч.ход- однократ перемещен инструмента относительно заготовки, сопровож снятие припуска, измение формы, размеров, точности.

Вспомог.ход- для выполнен рабоч хода не изменение характеристики заготовк

Последов разработки тех.проца:

1. Анализ черчежа детали

2. Выбор метода получения заготовки и ее конструкции

3. Разработка этапов ТП

4. Определение операции припусков, размер и допуска заготовки

5. Разработка операции технологи, предваритель выбор оборудов по технич характер выбор тех.баз выбор Тех.ОСНаска(ПР,РИ,ВИ,СИ)

6. Опред режимов резания

7. Уточнение оборудов по мощности

8. Опред норм времени на операц

9. Заполнение ведомости на стандарт Т.ОСН

10. Заполнение ведомости на спец Т.ОСН

11. Опред массы заготовки (Мз) и конфи использования материалов(Ким) Ким=Мд/Мз

Точность мех. Обработки-степень соответс обраб-го изделия требованиям черчежа и тех. Условиям

Точность определ:

1. Точностью выполн размеров определяется квалиетом или допуском на размер Ø45-0,1(вал) Øмах=45мм Øмин=44,9

2. Точность взаимного расположения поверхности отклонение от параллельных // перпендикуляр | , семетрич ÷ и тд

3. Точность геометр формы отконение от цилиндрич

Точность зависит:

1. От квалификации станочника и контролера

2. От точности и погрешности станка ТОСН их износа

3. От температуры возникающей при обработки

4. От погрешности заготовки от материала

Точность может быть:

1. Экономиеская-достигается при оределеных затратах которые должны быть сведены к мин

2. Достижимая точность- при неогранич заратах труда и времени на обработку

Погрешность может быть:

1. Систематиеские- имеют постояную величину при 1 построике станка

2. Случайные- имеют переменную величину при 1 построике станка

Качество поверхности деталей машин

Качество-геометр. След режущ. Инструмент на поверхности детали, определяется геометр и физ-мех свойств поверхностного слоя детали.

Геометрич свойства:

1. Шероховатость поверхности определяется параметрами Ra, Rz,

2. Неравномерность поверхности царапины трещины заусеницы вмятины

3. Волнистость поверхности

Физ-мех своиства: определяется внутриними напряжениями микротверд и микроструктуру Rz- высота микропрофеля по 10 точкам

Количество зависит:

1. От вида обработки

2. Режимов резания

3. Геометрич параметров реж части инструмента

4. Материала заготовки и инструмента вида СОЖ

5. Точность станка

6. Жестокости системы

Базы и принцип Базирования

База- поверхность оси или точки относящ которых определ. положение др поверхностей или осей.

Базирование-придание заготовке или изделию требуемого положен относящ выбранной системы координат

Правило 6 точек: заготовка меняетс 6ти степений свободы: 3 перемещаются по осям х,у,z, 3 вращение вокруг осей х,у,z.

Класификац баз:

1. Конструктарами называют базы, которые определяют положение детали в изделии

2. Технологическими называют базы, используемые при изготовление детали и определяют ее положение в приспособление относительно режущ инструмент.

3. Измерительные называют базы относительно которых измерение контролируют относительное положение поверхностей или геометр форму

Тех. Базы могут быть:

1. Черновыми- необработанные базовые поверхности

2. Чистовыми- предварительная обработка

3. Основные базы которыми данная деталь собирается с другими

4. Вспомогательные используются для обработки основных баз

5. Дополнительными технолог приливы, бабышки, технол отверстии без которых невозможна обработка

Принцип базирования:

1. необработанная поверхность использ в качестве тех баз только 1 раз итолько на 1 операции.

2. Принцип совмещ баз: в качестве техноло исполь-ют базы является измеритльными и конструкторами

3. Принцип постоянства баз: на всех технол операц обработку ведут на 1 и тех же базах

4. Принцип последовательной смены баз: при вынужденной смене баз след переходить от менее точных к более точным, т.е. на каждый послед операц в количестве технологи применений базы обрабат на предыдущих операц

5. Если точность взаимного расположения поверхности высока, то их обрабатывают с 1 установкой.

Заготовка детали должна быть по формеи размерам мах приблеженна к форме и размерам к готовой детали

Виды заготовок:

1. Прокат различ сечения-круг, квадрат, лист,фасон профиля

2. Отливка- гайка

3. Поковка

4. Сварные или сборные

5. Пресованые

Технология конструкции изделия(ТКИ)-соответствие конструкции требован мин трудоемкости и материальности

Виды ТКИ:

1. Производство заключаются в сокрващений времени на конструкции подготовки оборудования, на изготовление деталей и сборку узлов, контроль, испытание, монтаж вне предприятия

2. Эксплуатация заключается в сокращение средства времени на подготовку к использованию по назначению технологии и технических обслуживании текущий ремонт и утилизацию

3. Ремонтная заключ в сокращении средств времени на все виды ремонта, кроме текущего

ТКИ обусловлено:

1. Рациональный выбор исходной заготовки

2. Техоло формы детали

3. Рациональ простановка размеров точности качества

ТКИ зависит:

1. От типа производства

2. Разработанного ТП,ТО, ТОСН

3. Организация производства

4. Условие эксплуатации и ремонта

Методы оценки ТКИ:

1. Качественная заключается в целеобразности количество, характеристики конструкции обобщению, конфигурация детали, точность и количество.

2. Количество характер коэфицент унификаций конструкции элементов Куэ=Qуэ/Qэ>0,6 Qуэ-количество унифициров элементов . Qэ-общее количество элементов(размеров)

3. Коэфицент шероховатости Кш+1/Бср<0,32 Бср-среднее шероховатость