- •Введение
- •1. Разработка требований к электроприводу насоса.
- •2. Построение характеристик насосной установки при частотном регулировании.
- •3. Выбор электропривода насоса
- •3.1 Асинхронный вентильный каскад на базе асинхронного двигателя с фазным ротором и тиристорного преобразователя – авк
- •3.2 Вентильный двигатель (безщеточный двигатель постоянного тока с полупроводниковым коммутатором) на базе синхронной машины – вд.
- •3.3 Система трн-ад с регулятором напряжения на статоре
- •3.4 Частотно-регулируемый асинхронный привод - пч-ад
- •4 Расчет мощности и выбор типа электродвигателя
- •5 Выбор полупроводникового преобразователя частоты
- •5.1 Непосредственные преобразователи частоты
- •5.2 Двухзвенные пч с промежуточным звеном переменного тока.
- •5.3 Двухзвенный преобразователь частоты с автономным инвертором напряжения.
- •5.4 Двухзвенный преобразователь частоты с автономным инвертором тока.
- •6 Cинтез регулятора расхода
- •6.1 Выбор датчика давления
- •6.2 Функциональная схема электропривода с датчиком давления
- •6.3 Синтез датчика давления
- •6.4 Настройка на технический уровень
- •7. Выбор аппаратов управления и защиты
- •8 Технико-экономическое обоснование проекта
- •8.1 Расчет капитальных затрат на приобретение электропривода
- •8.2 Расчет заработной платы
- •8.3 Определение годовых амортизационных отчислений
- •8.4 Затраты на ремонт и обслуживание оборудования
- •8.5 Расчет затрат на электроэнергию
- •8.6 Расчет срока окупаемости и экономического эффекта
8.3 Определение годовых амортизационных отчислений
Амортизация понимается как денежное возмещение износа основных производственных фондов путем включения части их стоимости в затраты на выпуск продукции (в себестоимости продукции).
Норма амортизации определяется с учетом срока эксплуатации электрооборудования (электропривода):
Нам= 1/Тп*100%, (8.2)
где Тп – срок эксплуатации электропривода, Тп =10 лет.
Нам= 1/10*100%=10%.
Сумма амортизационных отчислений, руб.:
=
,
(8.3)
где
- - сумма оптовой цены оборудования
,
сопутствующих капитальных затрат
,
и заработной платы персонала,
осуществляющего монтаж.
= + + + = 35190 руб. (8.4)
= 117300 руб.
=
+
+
= 117300+ 35190+ 52416=204906
= 0,1*204906=20490,6
8.4 Затраты на ремонт и обслуживание оборудования
Затраты на ремонт и обслуживание
оборудования
включают в себя затраты на заработную
плату ремонтного и обслуживающего
персонала
и затраты на комплектующие и здания,
запасные части и материалы
, т.е.:
= + (8.5)
Все входящие в формулу компоненты усреднено принимаются в зависимости от стоимости и трудоемкости выполняемых работ.
Затраты на материалы определяются пропорционально заработной плате ремонтных работ:
= α* , (8.6)
где α – коэффициент пропорциональности, при ремонте α = 0,5. Заработная плата принимается во внимание только рабочих и одного инженера.
= 0,5*52416=10483,2 руб.
= 10483,2+52416=62899,2 руб.
8.5 Расчет затрат на электроэнергию
Расход электроэнергии, руб., рассчитывается по формуле:
=
,
(8.7)
где – стоимость электроэнергии, потребляемой системой, за 1 кВт ч, = 2,57 руб.;
- время работы в год,
= 8730 ч.
– коэффициент загрузки
системы, примем
= 1 до (модернизации),
- относительный размер потерь в
сети потребителя, примем
=0,95;
-номинальная мощность системы, P = 15,5 кВт;
- кпд при полной загрузке, примем ηп = 0,97;
= 2,57*8730*1*15,5/0,97(1+0,95-0,97)=366062,7 руб.
= 2,57*8730*0,5*15,5/0,97(1+0,95-0,97)= 183031,4 руб.
8.6 Расчет срока окупаемости и экономического эффекта
Срок окупаемости проекта, лет:
=
,
(8.8)
где А= + =384366,1
= 204906/384366,1=2 года.
Смета затрат на реализацию проекта представлена в таблице 8.6
Таблица 8.6
п/п |
Элементы затрат |
Стоимость, руб |
1 |
Оптовая стоимость оборудования |
117300 |
2 |
Стоимость прочего оборудования |
5865 |
3 |
Первоначальная стоимость оборудования |
152490 |
4 |
Амортизационные отчисления |
20490,6 |
5 |
Общая заработная плата |
52416 |
6 |
Отчисления на социальные нужды |
12096 |
7 |
Ремонтные и эксплуатационные затраты |
62899,2 |
8 |
Затраты на электроэнергию |
366062,7 |
9 |
Итого – стоимость затрат |
789619,5 |
Вывод: внедрение частотно – регулируемого асинхронного привода позволяет увеличивать эксплуатационную надежность привода, сократив затраты на его эксплуатацию.
За счет использования асинхронного двигателя и преобразователя частоты появляется возможность сокращения затрат на электроэнергию на 30%.
При стоимости проекта по внедрению частотно-регулируемого асинхронного электропривода в 789619,5руб. ориентировочный срок его окупаемости составит 2 года.
