2.3. Цилиндрические триеры

Диаметр и длина ячеистого цилиндра триера, определяющие площадь ячеистой поверхности, являются основными параметрами его и находятся из выражения :

q_{3 =} q_Fp * 2π R_t L_t ,

q_{3 =} 0,16*2*3,14*0,30*1960= 590мм

где q_Fp - допустимая нагрузка на 1м² суммарной площади ячеистой поверхности кукольного и овсюжного цилиндра, кг/с м²;

q₃ - подача зерновой смеси, кг/с.

Для обеспечения заданной производительности при удовлетворительной длине цилиндра и частоте его вращения рекомендуется принимать R_t равным 0,25; 0,30; 0,35 м.

Допустимая нагрузка q_Fp , вычисленная по данным триерных групп машин СМ-4,0. БТ-5А и ЗАВ-10.90000А при очистке ячменя составляет 0,13 кг/с м².

Длины цилиндров кукольного (для выделения коротких примесей) и овсюжного (для выделения длинных примесей) принимаются одинаковыми и равными. При полученной длине цилиндров свыше 2,2м необходимо проектировать блок из двух пар цилиндров.

Режим работы триера определяется кинематическим показателем

К = , а при принятом значении R_t угловой скоростью ω.

Значение показателя К определяется по формуле :

К = ,

К = 0,52

где β₁ - начальный угол выпадения семян;

ϕ_min - минимальный угол трения семян с поверхностью ячейки.

Начальный угол выпадения семян меньше угла установки передней кромки желоба ϒ₁ и его можно предварительно принять: β₁= ϒ₁ – 5⁰ , а ϒ₁= 50⁰. Углы ϕ колеблются в значительных пределах и для семян зерновых культур в среднем составляют 15…40⁰.

Оптимальное значение К = 0,6….0,8.

Частота вращения ячеистых цилиндров

П = .

П = =42мин^-1

Оптимальное значение частоты вращения ячеистых цилиндров на очистке семян зерновых культур составляет 40…50 мин^-1.

3.Разработка общего устройства и технологической схемы машины

После расчёта основных параметров рабочих органов, когда определены размеры и количество воздушных каналов, решетных станов и триеров, составляется общая схема машин. Можно выделить три схемы ее компоновки (рис 3.1), в которых триеры устанавливаются относительно решетных станов снизу (схема а), сбоку (схема б) и сзади (схема с). Во всех схемах воздушная очистка располагается над решетным станом. Рекомендуется выполнять машины малой (до 3 т/м) средней (3,0….5,0 т/м) и стационарные высокой производительности (до 10 т/м) соответственно по схемам а, б и с.

Выбираем следующую схему компоновки

1 -Решетный стан, 2 -Приемное устройство, 3- воздушная очистка 4- триер.

Для отвода примесей и перемещение семян очищаемой культуры внутри машины от одного рабочего органа к другому необходимо использовать шнеки, скребковые транспортеры, скатные лотки (желоба), лопастные колеса и т.д.

Перед составлением конструктивно-технологической схемы машин необходимо выбрать тип приемно-питающего устройства, который должен обеспечить заданную и равномерную по ширине подачу зернового вороха в воздушный канал. Можно рекомендовать несколько разновидностей таких устройств

1) С рифленым питающим валиком, клапаном для регулировки подачи зерна и приемной горловиной, располагаемой в середине машины (схема а);

2) с шнеком, клапаном для регулировки равномерной по ширине подачи зерна и приемной горловиной, которая находиться сбоку машин (схема с);

3) с шнеком, располагающим зерно по ширине приемной камеры, питающим рифленым валиком и клапаном для регулировки подачи зерна (схема б).

Выбираем следующую схему приемно питающего устройства

1. Клапан, 2- Питающий валик, 3-Горловина, 4- Шнек,

5 -Винт регулировочный.

В машинах вторичной очистки высокой производительности, имеющих два решетных стана и два канала первой аспирации , необходимо располагать в приемной камере распределительное устройство.

При составлении технологической схемы машин нужно применять условные изображения решет, триеров, шнеков и других элементов машин, а также условные обозначения компонентов зернового вороха. Технологические схемы различных машин приведены в литературе (3,4,5,6).

Следует заметить, что при разработке машины можно использовать и другие варианты ее общей компоновки, а также желательно применять мероприятия по увеличению производительности и качества работы (например, использование канала второй аспирации для очистки зерна воздушным потоком после решетной, трехъярусное расположение решет и т.д.).