45. Перечислите способы измерения диаметра провода при намотке обмоток. Охарактеризуйте их преимущества и недостатки.
Диаметр провода определяют с помощью следующих основных способов:
1) непосредственным измерением штангенциркулем или микрометром;
2) измерением длины ряда витков, навитых на конусную оправку, с перерасчётом на диаметр;
3) взвешиванием образца провода известной длины последующим пересчетом на диаметр;
4) определением электрического сопротивления отрезков провода длиной в 1 м с последующим пересчётом на диаметр.
Последний метод дает довольно точные результаты по среднему значению диаметра провода по металлу. Кроме того, полученные результаты по сопротивлению 1м провода позволяют производить селективную сортировку.
Метод непосредственного измерения диаметра является наиболее простым, но недостаточно точным, так как:
а) требует предварительной зачистки изоляции;
б) диаметр измеряется лишь в нескольких местах по длине провода;
в) имеет место сгиба материала провода от контактного давления измерительного инструмента. Вследствие этого данный метод применяется только как ориентировочный.
Метод измерения длины ряда витков, навитых на коническую оправку, дает возможность достаточно точно получить среднее значение диаметра провода по изоляции. Этот метод особенно удобно применять для тонких проводов.
46. Перечислите основные операции технологического процесса изготовления печатных плат.
Основные операции представлены на структурной схеме:
1. Входной контроль фольгированного диэлектрика
2. Раскрой заготовки и пробивка базовых отверстий
3. Обезжиривание
4. Нанесение рисунка
5. Травление меди базовых отверстий
6. Удаление защитного рельефа и зачистка
7 . Лужение контактных площадок
сплавом Розе
8. Получение монтажных отверстий
Сверлением
9. Обработка по контуру
47. Охарактеризуйте основные операции процесса изготовления электронных изделий атэ методом гибридной технологии.
Основные операции изготовления изделий по гибридной технологии представлены на схеме.
48. Объясните принцип работы оборудования для пайки «волной».
Принцип пайки волной расплавленного припоя представлен на схематическом эскизе.
Рисунок 48.1 Плата 2 с закреплёнными в приспособлении 1 радиоэлементам и движется над ванной 4 с расплавленным припоем 5, последовательно касаясь поверхности волны на поверхности припоя, создаваемой насосом 3. Температура расплавленного припоя поддерживается электронагревателем 6.
Каковы требования к стендовому и диагностическому оборудованию?
Ответ: Стендовое и диагностическое оборудование, применяемое в процессе эксплуатации электрооборудования автомобилей и тракторов, должно обеспечивать выполнение следующих требований:
• поддерживать заданные параметры проведения контроля и диагностирования в период процесса измерения диагностируемых параметров;
• создавать имитацию нагрузок и сигналов, соответствующих режимным параметрам силовых установок и агрегатов транспортного средства;
• иметь дополнительные приспособления для крепления датчиков, соединительные кабели, не влияющие на работоспособность диагностируемого изделия или системы, и не искажать осциллограммы рабочих и переходных процессов функционирования изделий;
• обеспечивать требуемое время контроля и диагностирования с поддержанием режимов работы системы;
• иметь средства измерения и фиксации результатов измерений или комплексной оценки работоспособности изделия или системы;
• обеспечивать многократное использование стендового и диагностического оборудования;
• защищать объект диагностирования и контроля от наводок по внешнему полю и по цепи питания;
• обеспечивать безопасность при монтаже, контроле, диагностировании и демонтаже приспособлений и оснастки.
В связи с широким распространением в практике измерений, контроля диагностирования компьютерных технологий возникли дополнительные требования к стендам и диагностическому оборудованию:
• архитектура системы контроля или диагностирования должна иметь необходимый набор функций и обладать оптимальной скоростью обработки информации, быть гибкой, т. е. способной к дальнейшей модернизации;
• программное обеспечение системы должно допускать использование различных шин ввода-вывода, что позволит расширить возможности контроля и диагностирования;
• система должна иметь возможность калибровки.