
- •1.Основные элементы систем нефтегазосбора. Требования к промысловым системам нефтегазосбора и подготовки.
- •2. Унифицированная схема сбора и подготовки нефти, газа и воды института Гипровостокнефть и внииспТнефть.
- •3.Принципиальные схемы подготовки сернистых и девонских нефтей института ТатНипИнефть и оао «Татнефть».
- •4.Классификация и условные обозначения нефтей. Гост р 51858—2002.
- •3) По степени подготовки нефти подразделяют на группы:
- •5.Современные методы измерения продукции скважин (Спутник-а, Спутник–б, Спутник-в, расходомеры, влагомер, диафрагмы).
- •6. Классификация промысловых трубопроводов. Гидравлический расчет простых трубопроводов.
- •7. Классификация промысловых трубопроводов. Гидравлический расчет сложных трубопроводов. Расчет сборного и раздаточного коллекторов.
- •8.Неизотермическое течение жидкостей в трубопроводе. Расчет трубопроводов при неизотермическом течении жидкости
- •9.Гидравлический расчет трубопроводов, транспортирующих вязкопластичные жидкости.
- •10.Гидравлический расчет трубопроводов для нефтяных эмульсий
- •11. Классификация, разновидности конструкций, основные элементы сепараторов. Сравнительная характеристика сепараторов различных типов
- •12.Критерии качества сепарации. Определение критического размера пузырьков газа в турбулентном потоке(формула Меведева в.Ф.)
- •13.Расчет количества газа, выделяемого из нефти по коэффициенту растворимости.
- •15.Определение пропускной способности и диаметра нефтегазовых сепараторов. Расчет гравитационных сепараторов по жидкости.
- •14.Определение пропускной способности и диаметра нефтегазовых сепараторов. Расчет гравитационных сепараторов по газу.
- •16.Определение пропускной способности и диаметра нефтегазовых сепараторов. Расчет циклонных сепараторов.
- •17.Определение пропускной способности и диаметра нефтегазовых сепараторов. Расчет насадочных сепараторов.
- •19. Основные функции концевого делителя фаз (rla)/ определение длины и диаметра.
- •20. Методы стабилизации нефти
- •21. Основные методы сокращения потерь углеводородов в атмосферу
- •3. Гус (газоуравнительная система).
- •22. Расчет потерь легких фракций нефти при «дыханиях» резервуаров
- •23. Сокращение потерь нефти. Особенности принципиальной газоуравнительной системы(гус).
- •24.Принципиальная технологическая схема системы улф.
- •25.Система улф для блоков высокого и низкого давлений.
- •26.Классификация и условия образования нефтяных эмульсий. Основные свойства нефтяных эмульсий.
- •27.Естественные эмульгаторы и их влияние на стойкость эмульсии
- •28. Промежуточные слои и способы их разрушения.
- •29. Основные направления и развитие методов подготовки нефти
- •36. Ассортимент деэмульгаторов, применяемых в оао «Татнефть»
- •30.Методы разрушения нефтяных эмульсий обратного типа.
- •31. Методы очистки нефти от сероводорода
- •32.Технологическая схема подготовки высоковязких нефтей и битумов
- •33.Классификация деэмульгаторов и их физико-химические свойства.
- •34.Основные технологические требования, предъявляемые к деэмульгаторам.
- •37.Обессоливание нефти
- •38.Автоматизированная установка по измерению количества и качества товарной нефти (Рубин2м)
- •39.Зарубежный опыт автоматизированной сдачи товарной нефти (лакт)
37.Обессоливание нефти
Задачи: отделение оставшихся в Н капель попутной пластвой воды; снижение отрицат возд-я на обор-ие НПЗ.
Технолог-ие приемы: исполь-ие пресной воды; г/д возд-ие; нагрев, отстаивание; возможно исп-ие эл. поля, реагентов.
Критерии эф. работы, содер-ие хлористых солей
- происходит отделение0,1-0,3% попут пластовой воды
- остат. сод-ие хлористых солей до 100 мг/л (88 мг/л) 0,5% достиг-ся при обводнен-ти 0,4%
- при сбросе 99,96% попут. пластовой воды отн-но предыдущей ступени - 0,2%
- концентр. хлорист. солей -88 мл/г.
Опредение конц-ии хлористых солей в Н при смешении с пресной водой: ХК=Хн*WК/WН+q
где ХК И Хн –конеч и нач. сод-ие солей в Н, мг/л
WК,WН –конеч и нач. сод-ие воды в Н,%
q – кол-во пресной промывочной воды на исходную нефть, %
В процессе обессоливания нефти по схеме «смешения» глубина обессоливания нефти при прочих равных условиях определяется степенью захвата соленых капель глобулами пресной воды, их размерами и соотношениями капель в начале процесса. Степень захвата глобул пластовой воды зависит от состояния бронирующих оболочек на их поверхности и оказывается довольно высокой, когда бронирующие оболочки разрушены. Это достигается на ступени обезвоживания. Для успешного ведения процесса обессоливания необходимо и достаточно создать такие условия, при которой каждая глобула пластовой воды сольется с 1 или несколькими каплями пресной воды и быстро осядет на дно аппарата. Процесс обессоливания нефти методом смешения, т.е стремление к усреднению минерализации капель пластовой и пресной воды является технологически вредным и такого пути следует избегать.
Технология удаления солей из нефти методом замещения каплями пресной воды глобул соленой путем коалесценции и увлечения их в состав дренажных вод. Технология обессоливания нефти методом замещения позволяет теоретически полностью удалить из нее пластовую воду. В этом случае оставшаяся в нефти вода по завершении процесса будет представлена только каплями пресной воды. Частичное смешение содержимого капель технологически вредно, т.к. приводит к искусственному загрязнению первоначально не содержащих солей капель пресной воды, оставшейся в нефти, и снижает в связи с этим возможную глубину ее обессоливания. При равном расходе степень обессоливания нефти методом «замещения» значительно выше, чем методом «смешения». обессоливание нефти методом «замещения» снижает расход пресной воды и увеличивает степень извлечения солей из нефти. Однако для ее осуществления необходимо многоступенчатое введение в поток нефти заранее диспергированной пресной воды. При этом капли промывочной воды не должны быть больше глобул минерализированной пластовой, в противном случае, практически исключается возможность коалесценции капель 2-х типов в связи их разъединением потоками обтекания, возникающими при движении более крупных капель и увлекающие за собой мелкие.
38.Автоматизированная установка по измерению количества и качества товарной нефти (Рубин2м)
Из установки подготовки нефти УПН нефть подаётся в герметизированные резервуары1, из которых забирается подпорным насосом 2 и прогоняется по автоматическому влагомеру 3 и солимеру 4. Если содержание воды и солей в нефти выше нормы, то зонд влагомера 3 выдаёт аварийный сигнал в блок местной автоматики БМА. при помощи гидропривода 8 отсекатель 5 перекрывает линию товарной нефти; одновременно отсекатель 5 перекрывает линию товарной нефти; одновременно отсекатель 6 открывает линию некондиционной нефти, которая возвращается по линии 7 на повторную подготовку в УПН. При прекращении поступления аварийного сигнала с влагомера 3 или солемера 4 отсекатель 5 открывается, а отсекатель 6 закрывается.
Поток товарной нефти проходит фильтр 9. затем радиоизотопный плотномер 10, откуда поступает в турбинный расходомер 11, в котором вращается турбинка с угловой скоростью, пропорциональной линейной скорости потока. Вращение турбинки преобразуется в электрические импульсы, поступающие в БМА- счетное устройство объемного количества товарной нефти. Затем величины объемов товарной нефти автоматически умножаются на показания плотномера 10 с учетом температурной поправки, выдаваемой автоматическим термометром 12, и фиксируются на расходомере 11, установленном на лицевой панели блока.
Автоматизированная установка «Рубин - 2М» для измерения в потоке качества и количества товарной нефти