5.Вибір зварювального обладнання.

Ми вибрали для зварювання днища універсальний зварювальний трактор ТС-17 (рис.1)автоматичного зварювання під шаром флюсу. Трактор працює при постійній швидкості подачі електродного дроту і призначений для зварювання прямолінійних і кільцевих швів у нижньому положенні: стикових, кутових і з'єднань внапуск металів товщиною 2-20 мм. Трактор можна використовувати для отримання внутрішніх кільцевих швів. Зварювання виробляють на постійному і змінному струмі.

Рис.1

1 - механізм подачі дроту; 2 - бункер для флюсу, 3 - кнопковий пульт управління; 4 - касета для дроту; 5 - електродвигун, 6 - механізм пересування

режими зварювання

Номінальний зварювальний струм - 1000А, при ПВ = 100% Діаметр електродного дроту - 2-5мм Межі регулювання швидкості подачі електродного дроту - 52-403м \ ч Межі регулювання швидкості зварки - 16-126м \ год Потужність приводу подачі дроту і премещенія візки - 370Вт Колісна колія - ​​262мм Кут нахилу голівки - 45град. Місткість касети для дроту - 15кг Ємність бункера для флюсу - не менше 6л Маса трактора, без дроту і флюсу - 45кг Габаритні розміри - 702х360х590мм

6.Устаткування для складально-зварювальних робіт.

7. Контроль якості зварюваних швів

Після проведення зварювання потрібно провести контроль якості зварного шва. Перш за все потрібно зробити візуальний контроль , при виявлені дефектів потрібно їх усунути механічним способом, якщо це можливо і потім цю дефектну зону заварити ще раз.

Якщо візуальних дефектів не виявлено то потрібно зробити ультразвуковий контроль шва.

Ультразвуковий метод контролю. Цей метод заснований на здатності ультразвукових хвиль відбиватися від границь розділу двох середовищ, які володіють різними акустичними властивостями. За допомогою ультразвуку можна виявити тріщини, раковини, розслоїння листа не провари, шлакові включення, пори.

Ультразвук являє собою гнучкі коливання матеріального середовища з частотою коливання вище 20кГц, вище верхньої границі слухового сприйняття. Існує кілька методів отримання ультразвукових хвиль. Найбільш поширеними є спосіб заснований на п’єзоелектричному ефекті деяких кристалів (кварц) або штучні матеріали (титану, барія).

На п’єзоелектричному ефекті заснована робота ультразвукових дефектоскопів – приборів для виявлення дефектів в деталях, в тому числі і в зварних швах.

8.Список використаної літератури

1.Технология и оборудование сварки плавленим и термической резки: Учебник для вузов – 2-еизд. испр. и доп. /А.И. Акулов, В.П. Алехин / Под ред. А.И. Акулова. -М.: Машиностроение, 2003,-560 с.: ил. 2.Сорокін В.Г., Вяткін С.А. «Марочник сталей і сплавів». Під редакцією В.Г. Сорокіна.М.: Машинобудування, 1989 - 640 с. 3. Волченко В.Н. «Зварені конструкції». - М.: Машинобудування, 1986 р. 4.Патон Б.Е. «Технология електрической сварки металов и сплавов плавлением» . -М.: Машиностроение, 1974,-759 с.: ил. 5.Каховский Н.И. «Сварка нержавеющих сталей» . -М.: Техніка, 1968,-312 с.: ил.