
- •21. Определение допускаемых напряжений при расчетах зубчатых передач на выносливость
- •22.Конструкции разъемного соединения призматической шпонкой и ее разновидностями
- •51. Силы в цепной передаче. Динамика цепной передачи.
- •17. Самоторможение и кпд винтовой пары.
- •52. Распределение осевой нагрузки по виткам резьбы.
- •39. Основы теории гидродинамической смазки для расчета опор жидкостного трения.
- •40. Расчет соединений, включающих группу болтов
- •47. Цепные передачи. Область применения. Геом и кинем характеристики.
- •48. Распределение нагрузки между телами качения в подш качения. Конт-е напряжения.
- •45. Рачет на прочность сварных швов таврового соединения
- •30. Практический подбор подшипников по динамической грузоподъемности.
- •49. Конструкции приводных цепей: роликовых, втулочных, зубчатых.
- •50. Критерии расчета и работоспособности подшипников качения
- •13. Конические зубчатые передачи. Особ. Геометрии, кинемат., изг-я, сборки.
- •14. Анализ конструкций болтового соединения. Без зазора, с зазором.
- •3. Резьба. Основные понятия и определения. Геометрические параметры метрической резьбы. Изготовление.
- •4. Конструкции основных типов подшипников
- •19. Особенности расчета зубъев конических прямозубых колес по напряжениям изгиба.
- •28. Особенности расчета нагрузки радиально-упорных подшипников качения при проверке их ресурса
- •37. Проверочный расчет вала передачи на прочность.
- •32. Предохранительные муфты приводов. Назначение, основные конструктивные схемы и принцип действия.
- •32. Компенсирующие муфты приводов. Назначение устройство и принцип действия.
- •33. Коэффициент расчетной нагрузки в зубчатых передачах
- •3 4. Расчет на прочность угловых сварных швов нахлесточного соединения, нагруженного моментом.
- •43. Теория винтовой пары. Зависимость между моментом, приложенным к гайке, и осевой силы на винте.
- •36. Расчет на прочность стержня болта при нагружении силой предварительной затяжки.
- •55. Основные типы фрикционных передач и вариаторов. Кинематические и силовые зависимости в передаче. Диапазон регулирования вариаторов.
- •2 Конструкция и область применение радиально- упорных подшипников качения.
- •29. Механические передачи. Классификация, основные характеристики. Важнейшие силовые зависимости в передаче.
- •11. Расчет зубьев прямозубых цилиндрических колес по напряжениям изгиба
- •12. Конструкция и область применения самоустанавливающихся подшипников качения.
- •9. Критерии работоспособности и расчета типовых эл-ов машин.
- •5. Анализ конструкций соединений основными крепежными деталями(болтом, винтом и шпилькой).
- •6. Опоры скольжения. Режимы трения и критерии расчета подшипников скольжения
- •57. Кинематика червячных передач. Коэффициент полезного действия передачи. Усилия в червячном зацеплении.
- •8. Подшипники качения
- •18. Ременные передачи
- •18. Порядок проектного расчёта клиноременной передачи
- •20. Сварные соединения
- •Известны следующие виды стопорения.
- •23. Шпоночные соединения
- •24 Ременные передачи
- •25. Шлицевые соединения
- •27. Конические зубчатые передачи
- •27. Расчёт зубьев на изгиб
- •38. Критерии расчёта эвольвентных зубьев
- •38. Расчёт зубьев на контактную выносливость
- •46. Расчёт номинальной долговечности подшипника
- •58. Муфты
19. Особенности расчета зубъев конических прямозубых колес по напряжениям изгиба.
28. Особенности расчета нагрузки радиально-упорных подшипников качения при проверке их ресурса
37. Проверочный расчет вала передачи на прочность.
В
ыбор
расчетной схемы и определение расчетных
нагрузок. Расчет валов базируют на тех
разделах курса сопромата, в которых
рассматривают неоднородное напряженное
состояние и расчет при переменных
напряжениях. При этом действительные
условия работы вала заменяют условными
и приводят к одной из известных расчетных
схем. При переходе от конструкции к
расчетной схеме производят схематизацию
нагрузок, опор и формы вала. Вследствие
такой схематизации расчет валов
становится приближенным. в расчетных
схемах используют три основных типа
опор: шарнирно-неподвижную,
шарнирно-подвижную, защемление или
заделку. Защемление применяют иногда
в опорах неподвижных осей. Для
вращающихся осей и валов защемление не
допускают. Выбирая тип расчетной опоры,
необходимо учитывать, что деформативные
перемещения валов обычно весьма малы,
и если конструкция действительной опоры
допускает хотя бы небольшой поворот
или перемещение, то этого достаточно,
чтобы считать ее шарнирной или подвижной.
При этих условиях подшипники, одновременно
воспринимающие осевые и радиальные
нагрузки, заменяют шарнирно-неподвижными
опорами, а подшипники, воспринимающие
только радиальные нагрузки,—
шарнирно-подвижными. Максимальным
изгибающим моментом:
Расчет на прочность.
Для валов основным видом разрушения
является усталостное. Поэтому для
валов расчет на сопротивление усталости
является основным. Расчет на статическую
прочность выполняют как проверочный.
При расчете на сопротивление усталости
необходимо прежде всего установить
характер цикла напряжений. Вследствие
вращения вала напряжения изгиба в
различных точках его поперечного
сечения изменяются по симметричному
циклу. Напряжения кручения изменяются
пропорционально изменению нагрузки. В
большинстве случаев трудно установить
действительный цикл нагрузки машины
в условиях эксплуатации. Тогда расчет
выполняют условно по номинальной
нагрузке, а циклы напряжений принимают
— симметричным для напряжений изгиба
отнулевым для напряжений кручения.
Приступая к расчету, предположительно
намечают опасные сечения вала, которые
подлежат проверке .При этом учитывают
характер эпюр изгибающих и вращающих
моментов, ступенчатую форму вала и места
концентрации напряжений. Для опасных
сечений определяют запасы сопротивления
усталости и сравнивают их с допускаемыми.
При совместном действии напряжений
кручения и изгиба запас сопротивления
усталости определяют по формуле :
В этих формулах
σа и τа — амплитуды переменных
составляющих циклов напряжений, а
σт и τт — постоянные составляющие.
Ψσ и ψτ — коэффициенты, корректирующие
влияние постоянной составляющей цикла
напряжений на сопротивление усталости.
σ-1
и τ-1- пределы выносливости.
П
роверку
статической прочности производят в
целях предупреждения пластических
деформаций и разрушений с учетом
кратковременных перегрузок. При этом
определяют эквивалентное напряжение
по формуле
где
Здесь
М и Т — изгибающий и вращающий моменты
в опасном сечении при перегрузке.
Предельное допускаемое напряжение [σ]
принимают близким к пределу текучести: