- •1. Возникновение стандартизации как естественная потребность общества.
- •3. Понятийный аппарат сферы нормирования и стандартизации.
- •4. Формы технического регулирования экономической деятельности.
- •6. Основные подходы к техническому регулированию экономической деятельности. Новый подход к техническому нормированию и стандартизации и Глобальный подход к подтверждению соответствия.
- •7. Нормативно-правовая база технического нормирования и стандартизации Республики Беларусь.
- •8. Основные функции и цели технического нормирования и стандартизации.
- •9. Основные принципы и методы технического нормирования и стандартизации.
- •10. Унификация как основной метод стандартизации.
- •11. Агрегатирование как завершающий этап развития унификации.
- •12. Система предпочтительных чисел и параметрические ряды продукции.
- •13. Государственное управление и финансирование в области технического нормирования и стандартизации.
- •14. Структура и задачи органов и служб технического нормирования и стандартизации рб (Госстандарт, Межгосударственный совет по стандартизации).
- •15. Система технического нормирования и стандартизации Республики Беларусь.
- •16. Общая характеристика тнпа в области технического нормирования. Технические регламенты: правила, порядок разработки и утверждения.
- •17. Общая характеристика тнпа в области технического нормирования. Технические кодексы установившейся практики: правила, порядок разработки и утверждения.
- •18. Общая характеристика тнпа в области стандартизации. Стандарты: правила, порядок разработки и утверждения.
- •19. Виды стандартов. Государственные и межгосударственные стандарты.
- •20. Виды стандартов. Стандарты организаций.
- •21. Общая характеристика тнпа в области стандартизации. Технические условия: правила, порядок разработки и утверждения.
- •22. Информационное обеспечение Системы технического нормирования и стандартизации.
- •23. Стандартизация в области классификации, кодирования и каталогизации технико-экономической информации и продукции.
- •24. Штриховое кодирование товарной продукции.
- •25. Единая система классификации и кодирования технико-экономической и социальной информации.
- •26. Стандартизация в сфере охраны труда.
- •27. Стандартизация в сфере услуг.
- •28. Стандартизация в сфере экологического менеджмента. Международные стандарты исо серии 14000.
- •29. Стандартизация в сфере менеджмента качества. Международные стандарты исо серии 9000.
- •30. Эволюция понятия «качество» и подходов к управлению качеством.
- •31. Особенности управлением качества в странах Восточной и Западной Европы: сравнительный анализ.
- •32. Особенности управлением качества в странах снг: сравнительный анализ.
- •33. Стандартизация за рубежом: сравнительный анализ особенностей ее проведения.
- •34. Международные организации по стандартизации и организации, участвующие в международной стандартизации.
- •35. Международная организация исо (организационная структура, технические комитеты).
- •36. Региональные организации по стандартизации.
- •37. Межгосударственная стандартизация.
- •38. Особенности гармонизации международных и региональных стандартов к Системе технического нормирования и стандартизации Республики Беларусь.
- •39. Оценка соответствия в Республике Беларусь, ее цели, принципы, объекты и субъекты.
- •40. Национальная система аккредитации Республики Беларусь.
- •41. Национальная система подтверждения соответствия Республики Беларусь.
- •42. Декларирование соответствия продукции в Национальной системе подтверждения соответствия Республики Беларусь.
- •43. Сертификация продукции в Национальной системе подтверждения соответствия Республики Беларусь.
- •44. Схемы сертификации продукции и их применение.
- •45. Сертификация компетентности персонала в Национальной системе подтверждения соответствия Республики Беларусь.
- •46. Сертификация услуг.
- •47. Сертификация систем насср.
- •48. Сертификация систем менеджмента качества.
- •49. Сертификация систем управления окружающей средой.
- •5. Инспекционный контроль
- •50. Сертификация систем управления охраной труда.
- •51. Знаки соответствия Национальной системы аккредитации Республики Беларусь и Национальной системы подтверждения соответствия Республики Беларусь.
- •52. Проведение работ по ce-маркировке.
- •53. Сертификация за рубежом: сравнительный анализ особенностей ее проведения.
- •54. Сертификация в ес.
- •55. Сертификация в снг.
- •56. Международные и региональные организации по сертификации систем качества.
- •57. Система обеспечения единства измерений Республики Беларусь.
- •58. Метрология: методы поверки и поверочные схемы.
- •2.Сличение с помощью компаратора;3.Прямые измерения величины;4. Косвенные измерения величины.
- •59. Метрология и технические измерения (средства измерений, методы и погрешности измерений).
- •60. Средства измерений и их основные характеристики.
- •61. Метрология в странах Западной и Восточной Европы и снг.
10. Унификация как основной метод стандартизации.
Унификация – деят-сть по рационал.сокращению числа типов деталей, агрегатов одинакового функционального назначения. Она базируется на классификации и ранжировании, селекции и симплификации, типизации и оптимизации элементов готовой продукции.
Может быть: конструкторская (узлов, деталей, элементов и материалов)
Технологическая (технол. Процессов)
Нормативная (унификация ТНПА, инструкций и методик)
Модифицированная (между базовой моделью и модификациями)
внутритиповая (семейства однотипных изделий).
Межтиповая (узлы и детали сос сходными параметрами)
общая (узлы, агрегаты не обладающие конструктивным подобием и отличающихся значениями параметров0).
Степень унификации харак-ся уровнем унификации – насыщенностью продукции унифиц-ми, в т.ч. стандартизир-ми, деталями, узлами и сборочными ед.
У явл 1-м из способов интегриров-я многообразий обьектов. Ей поддаются не только объекты техники и произ-ва, но и термины, символы ,сист управл-я, словом, все то, что многократно производ-ся и примен-ся в процессе обществ-й и производ-ой деят-ти людей.
Осн.направления унификации:
1) разработка параметрических и типоразмерных рядов изделий, машин, обору-дования, приборов, узлов и деталей.2)разработка типовых изделий в целях создания унифицированных групп одно-родной продукции.3)разработка унифицированных технологич.процессов, включяя технолог.про-цессы для специализир.производств продукции межотраслевого применения.
4)ограничение целесообразным минимумом номенклатуры разрешенных к при-менению изделий и материалов.
Результаты работ по унификации оформляются по разному: это м.б.
1)альбомы типовых конструкций деталей, узлов, сборочных единиц; 2)стандарты типов, параметров и размеров, конструкций, марок и др.
В зависимости от методических принципов унификация м.б.:внутривидовой (семейства однотипных изделий),межвидовой.,межпроектной (узлы, агрегаты).Степень унификации харак-ся уровнем унификации – насыщенностью продукции унифицированными, в т.ч.стандартизированными, деталями, узлами и сборочными единицами.
Для колич-ой оценки У использ-ся показ У, кот. Характ-ют насыщ-ть прод-ии унифициров-ми и оригин-ми сост-ми частями,а т.ж. уровень У с др изделиями. Под уровнем У понимают степень насыщ-ти изделия унифицир-ми деталями и узлами.Для опред-ия уровня У использ-ся след показ.коэф.У
К=п-п0/п*100%п-общ колич деталей, п0-число оригин-х деталей в изделии.
11. Агрегатирование как завершающий этап развития унификации.
Агрег-рование – это метод создания машин, приборов и оборудования из отдельных стандартных унифицир.узлов, многократно использ-х при создании различных изделий на основе геометрич.и функцион.взаимозаменяемости. Прим-ся в машиностроении, радиоэлектронике. Для проектирования и изготов-ления большого числа разнообразных машин необх. расчленить конструкцию машины на независимые сборочные ед.(агрегаты). Расчленение изделий на конструктивно законченные агрегаты привело к развитию метода агрегир-ния
Важнейш-е признаки агрегатирования оборуд:1)Функцион-ая законченность составных частей.2)Конструктивная обратимость,т.е. возможность повторного использ-ия составных частей в новых компоновках оборуд.3)Изменение функцион-х свойств изделия при перестановке составных частей.Достоинства агрегатиров-е в машиностр-ии:1.Сокращ-е сущ-го разнооб-я типов и рамеров всех основ-х элементов констр-й оборуд.2.Рост произ-ти труда.3.Сниж-е с/с агрегатного оборуд-я.4.Экономия труда, матер-х и финн-х рес-в.5.сокращ-е длит-ти производств-го цикла технолог-й подготовки произ-ва новых изделий.6.Облегчение автомат-ии и роботиз-ии произ-ва.7.повыш-е кач-ва выпуск-й прод-ии, ее надежности и долговечности.Таким образом, агрегат-ие проводится с целью создания разнообр-ой наменклатуры изделий,кот наряду с высокой производ-ью обладали бы свойст-ом быстрой перекомпон-ки при изменивш-ся условиях произ-ва и эксплуат-ии, расширен-я намеклатуры прод-ии без сущ-го увелеч разнообразия вход-х в нее элементов.