8.Заходи по техніці безпеки у відділенні (зоні).

В даному розділі студент повинен описати вимоги що ставляться до робітників при виконанні всіх робіт в даному відділенні (зоні), а також вимоги до технологічного обладнання та оснастки.

9.Виробнича санітарія.

В даному розділі студент повинен описати вимоги що ставляться до приміщення, освітлення, опалення, водопостачання, каналізації, стиснутого повітря

10.Протипожежні заходи.

В цьому розділі студент повинен скласти протипожежні заходи, яких повинні дотримуватись робітники під час виконання робіт в приміщенні даної дільниці (зони), а частості описати яки засоби для гасіння пожеж повинні знаходитись в приміщенні дільниці(зони), де вони повинні зберігатись і коли перевірятись. Якщо в приміщенні даної дільниці (зони) використовуються та зберігаються вогненебезпечні речовини описати де та як вони повинні зберігатись. Описати хто відповідальний за протипожежну безпеку у відділенні (зоні), і т.д..

11.Складання карти технологічного процесу.

В даному розділі студент повинен скласти карту технологічного процесу, згідно завдання. Перед тим, як приступити до складання карти технологічного процесу студент повинен вивчити будову даного вузла або системи по якім необхідно скласти карту технологічного процесу. При складанні технологічної карти студент повинен знати, які операції виконуються та їх послідовність при технічному обслуговуванні та поточному ремонті даного вузла або системи. Після того як студент визначився з кількістю та послідовністю операцій, можна приступати до розробки кожної операції по переходам. Назва операції пишеться в називному падежі, а переходи в наказному падежі. В технічних вимогах технологічної карти уточнюються параметри, та особливості виконання робіт. Якщо при виконанні даного переходу використовувалось якесь технологічне обладнання та інструмент то вони заносяться у відповідну графу бланку технологічної карти. В бланку технологічної карти також проставляється трудомісткість. Трудомісткість проставляється тільки по операціям. Також в технологічній карті проставляється розряд робітника які виконує дану роботу. В технологічній карті вказується місце виконання даної операції. По закінченні складання технологічної карти студент може приступати до виконання одного з листів графічної частини курсового проекту, а вчасності до виконання карти ескізів.

Виконання плану відділення (зони)

Перед виконанням планувального рішення відділення (зони) необхідно на листі формату А1 розміром 594 х 841 мм. накреслити рамку, її виконують суцільною товстою лінією на відстані 5 мм. від верхньої, нижньої, та правої сторони. Зліва залишають поле шириною 20 мм для підшивки креслень.

В правому нижньому кутку креслення розташовують основний надпис. В лівому верхньому кутку креслень розташовують рамку розмиром 70 х 14 мм, в яку вписують позначення креслення, яке розвернуто на 180⁰. Основний надпис повинен мати розмір 185 х 55 мм.

По закінченню виконання рамки креслення можна приступати до визначення масштабу креслення для цього необхідно визначити скільки вільного місця залишилось на листу. Для визначення вільного місця на листу необхідно по вертикалі відняти відстані основної 55 мм та додаткової 14 мм рамок, а також відстані для розташування розмірів в середньому по 30 – 40 мм, по горизонталі віднімаються відстані для розташування розмірів також по 30 – 40 мм. Віднявши всі ці розміри і визначивши вільне місце необхідно визначити масштаб, для цього поділити розміри відділення на вільне місце на листі та вибрати масштаб із стандартного ряду.

Креслення технологічних планувальних рішень по ГОСТ 2.302 – 68 виконуються в масштабах, які встановлені на креслення для всіх галузей промисловості та будівництва:

Масштаби зменшення – 1: 2; 1 : 2,5; 1 : 4; 1 : 5; 1 : 10; 1 : 15; 1 : 20;

1 : 25; 1 : 40; 1 : 50; 1 : 75; 1 :100; 1 : 200;

1 : 400; 1: 500; 1 : 800; 1 : 1000.

Масштаби збільшення – 2 : 1; 2,5 : 1; 4 : 1; 5 : 1; 10 : 1; 20 : 1; 40 : 1;

50 : 1; 100 : 1.

Масштаб креслення вказується у відповідній графі основного надпису, буква М не пишеться.

План відділення (зони) зображається у вигляді розрізу в горизонтальній площині, якій проходить через дверні віконні пройми.

Для виконання планувального рішення спочатку необхідно нанести сітку осьових стін та колон. Зліва та знизу осі закінчуються колами діаметром 7 ... 9 мм., в яких проставляються марки осей. Осі, яки розташовані в доль відділення (зони), маркіруються знизу до верху літерами, а розташовані поперек відділення (зони) – з ліва на право арабськими цифрами. По закінченні нанесення осей викреслюють план відділення (зони) і умовними позначеннями, позначають вікон дверей.

При виконанні контурів будівлі необхідно враховувати природно – кліматичні умови, яки вказані в завданні на курсове проектування. В залежності від природно – кліматичних умов товщина стін буде такою:

Холодна, дуже холодна зона: основна стіна – 510 мм;

перегородка – 260 мм.

Всі інші зони: основна стіна – 380 мм,

перегородка – 260 мм.

На технологічних планувальних рішеннях контури зовнішніх стін та колон, яки попали у розріз, виконуються лініями товщина яких дорівнює 0,8...1 мм., контури внутрішніх стін, перегородок, простінків та вікна товщиною 0,3мм., контури обладнання, і умовні графічні позначення – лініями товщиною 0,2 ...0,5 мм. Товщина всіх ліній на кресленні залежить від величини креслення та розмирів зображення на ньому.

За габаритами плану вказуються наступні розміри:

• Розміри простінків, вікон, дверей;

• Відстані між розбивочними осями;

• Відстані крайніми осями стін.

В нутрі плану вказується:

• Прив’язка внутрених стін та перегородок до розбивочних осей ;

• Розміри дверей;

• Прив’язка обладнання яке стоїть на до стін;

• Умовні позначки.

Обриви для дільниці або всієї будівлі виконується суцільною лінією з ізломами,

а якщо тільки стін, так

Якщо на планувальному рішенні використовувались умовні позначки, то обов’язково в нижній частині листа розшифровка, тобто значення кожного умовного графічного елемента з вказанням назви.

Наприклад:

Умовні позначки
Позначення	Найменування
	Електроенергія
	Місцева витяжка

По закінченню побудови зовнішніх стін необхідно розставити в приміщенні дільниці технологічне обладнання. Технологічне обладнання розставляється таким чином верстаки, станки знаходились біля вікон, стелажі, ванни для миття подалі від основних робочих місць. Те

технологічне обладнання яке встановлюється на фундаменті розташовується на відстані не менш 500 –700 мм від стін, щоб його можна було обслуговувати та ремонтувати

Умовні позначення технологічного обладнання

	Під’ємник двох стійковий електромеханічний
	Під’ємник гідравлічний канавний двох плунжерний
	Під’ємник гідравлічний канавний одно плунжерний
	Під’ємник для вивішування автобусів
	Підйомник електромеханічний 4- х стійковий стаціонарний
	Підйомник електромеханічний 4- х стійковий платформний
	Підйомник електромеханічний 4- х стійковий з пересувними стійками
	Монорельс з електротельфером
	Монорельс
	Підвісний однобалочний кран
	Кран балка
	Кран консольно поворотний
	Опрокидувач для легкових автомобілів
	Підйомник пневматичний напільний
	Домкрат гаражний
	Повітря роздавальна колонка
	Перегородка збірна щитова
	Бак для мастила з насосом
	Бак для охолоджувальної рідини
	Бак фарбоподаючий
	Борторозширювач
	Важільні ножиці
	Ванна для зливу електроліту
	Ванна загартувальна
	Ванна для мийки деталей
	Ванна для мийки деталей
	Ванна для перевірки камер
	Верстак бляхарника
	Верстак електрика
	Верстак для ремонту АКБ
	Верстак з ванною для мідника
	Верстак маляра
	Верстак слюсарний
	Верстат вертикально - свердлильний
	Верстат вертикально - свердлильний
	Висічні ножиці
	Випрямляч
	Візок для перевезення коліс вантажних автомобілів
	Візок з під ємною платформою для перевезення АКБ
	Гайковерт для гайок коліс
	Гайковерт для стрем’янок ресор
	Гідравлічний прес
	Вулканізатор шин
	Електричний дистилятор
	Електрошафа
	Заточний верстат
	Зварювальний трансформатор
	Зіг машина
	Змащувальна установка
	Шафа інструментальна
	Камерна електрична піч
	Контрольно – випробувальний стенд для перевірки електрообладнання
	Ящик для відходів
	Ящик для ганчір’я
	Ящик для обтирочних матеріалів
	Машина для точкового зварювання
	Машина електро закроєчна
	Миюча машина
	Наковальна
	Настільно – свердлильний станок
	Обдирочно – шліфувальний верстат
	Перевірочна плита
	Підкранові шляхи
	Стелаж під метал
	Пневматичний спредер
	Портал самохідний для сушки автобуса
	Пост для перевірки відцентрових обмежувачів
	Пост для перевірки форсунок
	Прес гідравлічний
	Прес настільний ручний
	Прилад для перевірки фар
	Прилад для перевірки якорів стартерів
	Прилад для розливу електролиту
	Пристрій для зняття КПП
	Пристрій заміру витрат пального з баком
	Рейковий ручний прес
	Реостат навантажувальний
	Рухомий обдирочно – шліфувальний верстат
	Ручна клеємішалка
	Зварювальний трансформатор
	Вертикально – свердлильний станок
	Верстак для проточки колекторів
	Верстат для шліфування фасок клапанів
	Верстат ножовочний відрізний

	Верстат плоско шліфувальний
	Стелаж для зарядки АКБ
	Стелаж для бутлів
	Стелаж для коліс
	Стелаж для ресорних листів
	Стелаж для скла
	Стелаж поличний
	Стенд для гарячої обкатки двигуна
	Стенд для випробування та регулювання ПНВТ
	Стенд для випробування ресор
	Стенд для демонтажу шин
	Стенд для збирання ресор
	Стенд для зрізання гальмівних накладок
	Стенд для клепки накладок
	Стенд для перевірки гідравлічних гальм
	Стенд для перевірки пнемо обладнання
	Стенд для регулювання рульових механізмів
	Стенд для ремонту двигунів
	Стенд для ремонту двигунів
	Стенд для ремонту карданних валів

	Стенд для ремонту КПП
	Стенд для ремонту передніх та задніх мостів
	Стенд для ремонту редукторів задніх мостів
	Стенд для ремонту рульових механізмів
	Стенд для рихтовки ресорних листів
	Стенд “Карбютест”
	Стіл зварювальника
	Стрем’янка пересувна
	Сушилка інфрачервоного випромінювання
	Візок
	Токарно – гвинторізний станок
	Токарно – гвинторізний станок 16К20
	Трап
	Універсально фрезерний станок
	Установка для закалювання ресорних листів
	Установка для заповнення пошкоджень сирою гумою
	Установка для нанесення анти корозійного покриття

	Установка для прокачування гальмівної системи
	Пост для миття претизиційних деталей
	Фарбомішалка
	Штатив для балонів з киснем
	Ящик для піску

Умовні позначення

	Вакуум
	Вода
	Підвід охолоджувальної рідини
	Електроенергія
	Охолоджувальний засіб /емульсія/
	Захисний газ
	Конденсат

	Відвід охолоджувальної рідини
	Місцева витяжка
	Міський газ
	Пара
	Природний газ
	Робоче місце
	Стиснуте повітря
	Стічна вода
	Відсос повітря
	Повітря (вентиляція)
	Гаряча вода t
	Гаряча вода t