13.4 Организация производственного процесса в пространстве. Производственная структура предприятия

Организация производственных процессов представляет собой объединение людей, орудий и предметов труда в единый процесс производства материальных благ при условии обеспечения рационального сочетания в пространстве и во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.

Пространственное сочетание элементов производственного процесса и всех его разновидностей реализуется на основе формирования производственной структуры предприятия и входящих в него подразделений. В связи с этим важнейшими видами деятельности являются выбор и обоснование производственной структуры предприятия, то есть определение состава и специализации входящих в него подразделений и установление рациональных связей между ними.

В процессе разработки производственной структуры выполняются проектные расчеты, связанные с определением состава парка оборудования, учетом его производительности, взаимозаменяемости, возможности эффективного использования. Разрабатывается рациональная планировка подразделений, размещение оборудования и рабочих мест. Создаются организационные условия для бесперебойной работы оборудования и непосредственных участников производственного процесса – рабочих.

Одним из основных аспектов формирования производственной структуры является обеспечение взаимоувязанного функционирования всех составляющих производственного процесса: подготовительных операций, основных производственных процессов, технического обслуживания. Следует всесторонне обосновать наиболее рациональные для конкретных производственно-технических условий организационные формы и методы осуществления тех или иных процессов. В изготовлении готового продукта задействованы различные подразделения предприятия, в которых протекают отдельные процессы труда.

Под производственной структурой предприятия понимается состав и размеры его внутренних подразделений (цехов, участков, хозяйств), их соотношение, формы построения и взаимосвязи. От рационального построения производственной структуры зависит пропорциональность и синхронность их деятельности, что, в конечном счете, влияет на качество продукта, сроки и величину затрат на его изготовление. Главными элементами производственной структуры предприятия являются рабочие места, участки, цехи, хозяйства.

Рабочим местом называется неделимое в организационном отношении звено производственного процесса, обслуживаемое одним или несколькими рабочими, предназначенное для выполнения определенной производственной или обслуживающей операции, оснащенное соответствующим оборудованием и организационно-техническими средствами. В зависимости от характера выполняемой работы оно может быть простым (один рабочий обслуживает один агрегат), многостаночным (один рабочий обслуживает группу машин), коллективным (группа рабочих обслуживает один агрегат).

Участок – производственное подразделение, объединяющее ряд рабочих мест, сгруппированных по определенным признакам, осуществляющее часть общего производственного процесса по изготовлению продукции или обслуживанию процесса производства.

Цех – организационно-обособленное подразделение предприятия, состоящее из ряда производственных и обслуживающих участков, выполняющее определенные ограниченные производственные функции, обусловленные характером кооперации труда внутри предприятия.

Хозяйство – организационно-обособленное подразделение предприятия, выполняющее функции обслуживания других подразделений.

На формирование оптимальной производственной структуры предприятия оказывают влияние: отраслевая принадлежность, вид, объем и трудоемкость выпускаемой продукции, конструктивно-технологическая однородность изделий, формы специализации предприятия и его кооперирование с другими предприятиями.

Рациональной можно считать структуру, которая обеспечивает:

− управляемость объектами производственной структуры, означающую необходимость учета размеров создаваемых подразделений и их количества с позиций возможности эффективного управления ими;

− снижение затрат и повышение конкурентоспособности предприятия;

− улучшение его финансово-экономического состояния.

Многообразие производственных структур проявляется в наличии, отсутствии или сочетании отдельных элементов. Цех, разделенный на участки, является основным элементом структуры на крупных и средних промышленных предприятиях. Небольшие предприятия подразделяются непосредственно на производственные участки, то есть имеют бесцеховую структуру. На наиболее крупных предприятиях могут формироваться филиалы производства (корпуса), объединяющие под единым руководством ряд цехов и хозяйств, ориентированных на выпуск определенных групп изделий. В соответствии с классификацией производственных процессов выделяют цехи основного производства, вспомогательные цехи, обслуживающие цехи (хозяйства).

К цехам основного производства относятся цехи, выполняющие операции по изготовлению продукции, предназначенной для реализации (продажи). Вспомогательные цехи занимаются изготовлением инструментальной оснастки для производственных цехов предприятия, производством запасных частей для ремонта оборудования, энергообеспечением производства и др. Количество вспомогательных цехов и их размеры зависят от масштаба производства и состава основных цехов. Обслуживающие цехи (хозяйства) предназначены для бесперебойной работы основных и вспомогательных цехов.

Совокупность вспомогательных и обслуживающих цехов и хозяйств образует производственную инфраструктуру предприятия. Примеры производственных структур для различных отраслей промышленности показаны в таблицах 13.4 и 13.5.

Деление на основное, вспомогательное и обслуживающее производство в какой-то мере условно. Например, ремонтные работы для других предприятий – это основная, а не вспомогательная деятельность ремонтного цеха. Если цех занят ремонтом оборудования только данного предприятия, то он относится к вспомогательным подразделениям. Имеются предприятия, для которых изготовление инструмента, ремонтные или транспортные услуги являются основным видом деятельности.

На выбор производственной структуры большое влияние оказывает размер предприятия. Одни промышленные предприятия имеют в своем составе весь или почти весь набор производственных подразделений (см. таблицу 13.4). Другие, сравнительно меньшие по размеру, имеют сокращенный состав цехов. Например, в основном производстве могут отсутствовать заготовительные цехи при покупке литья и других заготовок на стороне, либо обрабатывающие, если на предприятии выполняется только заключительная стадия производственного процесса – сборка изделий. Часть работ и услуг вспомогательного и обслуживающего характера покупается у сторонних организаций, в том числе специализированных, что позволяет сократить производственную инфраструктуру. Пользование услугами специализированных обслуживающих предприятий, как правило, снижает затраты на обслуживание и улучшает его качество. Однако нецелесообразно поручать таким предприятиям мелкие, повседневные работы. На малых предприятиях производственная структура максимально упрощена. Сокращение числа структурных подразделений достигается при применении бесцеховой структуры.

Производственная инфраструктура ремонтно-механического предприятия представлена следующими подразделениями: транспортное хозяйство – гараж; энергохозяйство – котельная, отапливающая производственные и административные помещения; складское хозяйство, состоящее из восьми складов товарно-материальных ценностей.

Таблица 13.4

Производственная структура машиностроительного предприятия

Основное производство		Инфраструктура
Основные цехи		Вспомогательные цехи			Обслуживающие хозяйства
заготовительные	обрабатывающие и сборочные	инструменталь­ные	ремонтные	энергетические	транспортное	складское	санитарно-техничес­кое
Чугунолитейный, сталелитейный, кузнечно-прессовый, лесопильный	Механические, механосборочные, металличес­ких конструкций, сварочные, термичес­кие, гальванические, деревообрабатывающие, малярные, сборочные	Инструменталь­ные, модельные, штамповые	Ремонтно-механичес­кие, ремонтно-энергетические, ремонтно-строитель­ные	Энергостанции, теплоэлектроцентра­ли, котельные, компрессорные станции, газогенераторные станции, кислород­ные и ацетиленовые станции, электросе­ти, паро- и газопрово­ды, нефте- и бензопроводы	Рельсовые пути и путевые устройства, безрельсо­вые доро­ги, гаражи, подъемно-транспорт­ные устройства	Склады: материалов, топлива, покупных изделий (полуфабрикаты, поковки, литье), комплектовочные, межоперационные, деталей, сборочных единиц, инструменталь­ные, оборудования, готовой продукции	Сети водоснабжения, канализа­ция, насосные станции, водонапорные башни, водозабор­ные сооружения, очистные сооружения

Таблица 13.5

Производственная структура кондитерской фабрики

Цехи основного производства	Вспомогательные цехи	Обслуживающие цехи (хозяйства)
Конфетный Зефирно-мармеладный Карамельный Бисквитный	Тарный цех Котельная Столярная мастерская Компрессорная Электроцех Механическая мастерская	Транспортный цех Склад сырья и материалов Прачечная Склад готовой продукции

Смешанная производственная структура представлена на примере химико-фармацевтического завода. Основное производство – цеховая структура; вспомогательное производство – бесцеховая структура, включающая вспомогательные и обслуживающие участки (таблица 13.6). Особенностью этого предприятия является отсутствие централизованных вспомогательных и обслуживающих подразделений. Многие из них располагаются в цехах основного производства.

Таблица 13.6

Производственная структура химико-фармацевтического завода

Основные цехи	Вспомогательные подразделения	Обслуживающие подразделения
Ампульный Лейкопластырный	Электромонтажный участок Энергетический участок Участок КИП Экспериментальный участок Ремонтно-строительный участок Ремонтно-механический участок Участок вентиляции Монтажный участок Картонажный участок	Транспортный участок Участок подготовки и отгрузки готовой продукции Участок подготовки и хранения сырья и материалов Хозяйственный участок

В зависимости от уровня специализации и характера кооперирования основных цехов различают три вида производственной структуры предприятия: технологическую, предметную (продуктовую) и ячеистую (предметно-технологическую).

При технологической структуре предприятия содержание работ каждого основного цеха обусловлено способом выполнения технологического процесса, соблюдается четкая технологическая обособленность цехов предприятия. Формирование цехов по технологическому принципу характерно для предприятий с большой и неустойчивой номенклатурой изготовляемых изделий. Классификация технологических цехов и участков приведена в таблице 13.7.

Таблица 13.7

Классификация технологических цехов

Признак специализации	Характеристика специализации
	Цехи	Участки
Способ выполнения технологического процесса	Механический Литейный	Токарный Фрезерный Шлифовальный Литья в землю Центробежной отливки Отливки в машинах под давлением
Структурообразующие факторы однотипности технологических цехов (участков)
Класс точности обработки и чистоты поверхности	С низкой, средней и высокой точностью и чистотой обработки
Конфигурация и эксплуатационное назначение	Тела вращения, плоские детали
Габариты и вес обрабатываемых предметов труда	Очень мелкие, мелкие, средние, крупные
Род материала	Сталь, чугун, цветные металлы, полимерные материалы

При предметной (продуктовой) структуре предприятия основные цехи изготавливают определенные изделия либо их части (агрегаты, узлы). Например, на автомобилестроительных заводах создаются несколько механосборочных цехов, за каждым из которых закрепляется изготовление определенного агрегата (цехи моторов, шасси и т.д.). На кондитерской фабрике существуют отдельные цехи по производству карамели, мармелада, бисквита и конфет. Различают предметно-поиздельную, предметно-узловую, предметно-подетальную структуру. Последняя, в свою очередь, может включать участки, специализирующиеся в зависимости от следующих признаков: конфигурация и эксплуатационная роль, габариты и вес деталей, род материала, класс точности.

Ячеистая (предметно-технологическая) структура предприятия включает основные цехи, организованные и по технологическому, и по предметному принципу. Так, на машиностроительных заводах заготовительные цехи (литейные, кузнечные, прессовые) организуются, как правило, по технологическому принципу, а механосборочные – по предметному.

Прогрессивным направлением в развитии структур предприятия являются сетевые производственные структуры, которые могут быть сформированы при разукрупнении сложившихся структур производства или при проектировании новых предприятий. Например, при проектировании автомобильного завода в г. Мелфи фирмы Fiat (Италия) была принята сетевая производственная структура, ядром которой является завод со сборочной специализацией производства. На этой же производственной площади расположилась сеть из 22 самостоятельных заводов различных фирм, специализирующихся на изготовлении комплектующих изделий для сборочного производства. Это позволило реализовать систему «точно в срок» с поставкой материальных ресурсов на рабочие места в основном производстве за 40 мин до реализации этих ресурсов.

Новый подход к организации предприятия с разделением полномочий между его подразделениями получил название «динамической сетевой организации» или организации с модельной структурой. Многие предприятия широко используют частичную или полную передачу выполнения отдельных функций и частей процесса сторонним лицам и/или организациям. Это явление получило название «аутсорсинг» (outsourcing (англ.) – буквально: процесс получения чего-либо из внешних источников). Такая сетевая структура предполагает, что основные операции, такие как производство, разработка новой продукции, сервис, бухгалтерский учет и др., выполняются отдельными организациями (подразделениями) по контракту или по какой-либо другой договоренности. Координация действий осуществляется небольшим центральным офисом, как правило, с использованием электронных средств и глобальной сети передачи данных.

Предметный и ячеистый принципы формирования цехов характерны преимущественно для предприятий крупносерийного и массового производства, изготовляющих в значительных количествах однотипные изделия различных видов и размеров либо одного вида. Во многих случаях предметная организация цехов применяется также в серийном и даже в единичном производстве, где на основе широкой унификации узлов и деталей различных изделий создаются условия для их производства в значительных масштабах.

Различным видам производственной структуры цехов свойственны свои особенности построения участков, проявляющиеся в особом сочетании рабочих мест, обусловленном формами их специализации. Технологическая специализация рабочих мест определяется характером и последовательностью технологических процессов изготовления продукции; предметная – однотипностью деталей и узлов изделия, в зависимости от типа производства (единичное, серийное, массовое).

В тех случаях, когда за рабочим местом закрепляется выполнение определенного вида работ над любыми деталями, оборудование и рабочие места, участки располагаются по групповому признаку.

Участок с групповым сочетанием рабочих мест объединяет однородное оборудование и рабочие места, на которых выполняются технологически однородные операции.

Такой способ сочетания рабочих мест применяется в цехах, где преобладает единичное производство.

При групповом расположении рабочих мест упрощается техническое руководство и обслуживание оборудования, а также обеспечивается быстрая смена номенклатуры выпускаемой продукции без перестановки оборудования.

Вместе с тем существенными недостатками этого способа являются: усложнение путей прохождения деталей в процессе производства; удлинение производственного цикла; рост затрат на внутрипроизводственную транспортировку деталей; усложнение оперативного планирования производства.

Для осуществления производственных процессов создания изделия, узла, детали, группы деталей создаются предметно-замкнутые участки, охватывающие различные рабочие места. В зависимости от уровня специализации рабочих мест различают несколько способов их предметного сочетания: предметно-групповой, предметно-цепной и предметно-поточный.

Предметно-групповой способ сочетания рабочих мест на участке предполагает объединение различных групп однородного оборудования, необходимых для законченного цикла обработки деталей, которые последовательно обрабатываются партиями на нескольких станках. Этот способ используется при обработке однородных по типу деталей с весьма коротким производственным циклом и технологическим процессом, состоящим из небольшого числа операций.

Например, при обработке партии изделий на участке, построенном по предметно-групповому признаку, первой операцией является токарная, затем заготовки передаются на фрезерную операцию, многорезцовую, шлифовальную, сверлильную, шлифовальную, а затем – на склад.

Предметно-групповые участки устраняют недостатки группового способа сочетания рабочих мест и одновременно в условиях серийного производства сохраняют его преимущества – не требуют перегруппировки рабочих мест при изменении номенклатуры обрабатываемых деталей.

Предметно-цепной способ группировки рабочих мест основан на размещении оборудования по ходу технологического процесса изготовления основных, ведущих деталей. При таком расположении оборудования в качестве ведущих деталей выбирают наиболее трудоемкие или унифицированные. Прочие детали, обрабатываемые на участке, могут иметь при общности технологического процесса с ведущими деталями некоторые отличия в последовательности операций, а следовательно, и некоторые возвратные движения в процессе их обработки. Однако основная группа деталей участка передается со станка на станок в порядке расположения оборудования. Формы сочетания рабочих мест на основе этого способа могут быть различными.

Предметно-поточная группировка характеризуется расположением рабочих мест по ходу технологического процесса обрабатываемой детали или собираемого изделия, причем количество рабочих мест на каждой операции рассчитано таким образом, чтобы их производительность была по возможности строго согласована. Такая группировка применяется для изготовления деталей или сборки изделий одного либо нескольких типоразмеров. В зависимости от степени согласования производительности рабочих мест и непрерывности работы существуют несколько вариантов предметно-поточной группировки, в том числе два основных: прямоточные и непрерывно-поточные линии.

Поиску рациональных способов размещения оборудования большое внимание уделяется за рубежом. Наиболее интересные исследования были проведены на японской фирме «Тойота» в условиях внедрения системы «точно в срок» (ТВС). Одним из основных принципов этой системы является выпуск и доставка необходимого количества продукции к определенному месту ее потребления в строго установленное время. Для обеспечения нормального функционирования системы ТВС необходимо избегать внутрипроизводственных заделов. Поэтому рациональной признается та планировка, при которой рабочие полностью заняты, производят строго определенное количество продукции и внутрипроизводственные и межоперационные заделы минимальные. В этой связи изучались различные формы расположения оборудования. Простейшей из них является «птичья клетка», при которой один рабочий-многостаночник обслуживает несколько одинаковых станков. Основной недостаток такой планировки состоит в том, что рабочий простаивает после того, как он закрепил заготовку на станке и началась ее обработка. Чтобы избежать этого, вокруг рабочего можно установить два или более одинаковых станка.

При этом способе размещения оборудования запасы полуфабрикатов или объемы оборотного межоперационного задела на каждом рабочем месте увеличиваются. В результате труднее обеспечить сбалансированность производства между различными участками и организовать непрерывный производственный поток через различные технологические стадии производственного процесса, синхронизировать работу различных участков. А главное, резко возрастают затраты времени на изготовление готовой продукции.

Чтобы избежать чрезмерных оборотных межоперационных заделов, сократить время транспортирования изделий, максимизировать темпы выпуска готовой продукции, станки должны располагаться в соответствии с последовательностью выполнения операций по обработке детали. Такой способ планировки предполагает наличие хорошо подготовленных рабочих-многостаночников, делает возможной организацию непрерывного производственного потока через различные операции, обеспечивает сокращение перемещений рабочего между станками. Эта форма размещения оборудования получила название «изолированные островки».

Поскольку при расположении станков «изолированными островками» сохраняется возможность образования излишних оборотных межоперационных заделов между производственными участками, время простоев каждого рабочего будет использоваться на производство этих запасов.

В целях преодоления некоторых недостатков размещения оборудования «изолированными островками» различные станки могут быть расположены в одну линию, при этом рабочий переходит от одного станка к другому. При линейном расположении оборудования исчезают излишние оборотные межоперационные заделы, однако становится невозможным перераспределение операций между рабочими.

Для системы «точно в срок» способы размещения оборудования («птичья клетка», «изолированные островки», линейное расположение) были признаны нерациональными. На предприятиях фирмы «Тойота» для осуществления основной концепции «Шодзинка», представляющей собой систему регулирования объемов выпуска продукции путем упорядочения и перераспределения рабочей силы, станочное оборудование располагается в виде U-образных линий. При таком расположении оборудования входная и выходная операции производственной линии расположены в одном месте или рядом друг с другом. Очередная заготовка может поступать на вход производственного участка, когда соответствующее готовое изделие покидает его через выход. Поскольку эти операции осуществляются одним и тем же рабочим, количество изделий в незавершенном производстве можно поддерживать на постоянном уровне. В то же время, имея на каждом станке задел, легко обнаружить не синхронизированные между рабочими операции, что дает возможность совершенствовать производственный процесс.

Основные тенденции развития производственных структур российских предприятий обусловливаются следующими направлениями их реформирования:

– диверсификация товаров и услуг – концентрическая (выпуск изделий, похожих на традиционные товары предприятия) или горизонтальная (изделия, не похожие на товары предприятия, но интересующие потребителей);

– реструктуризация имущественного комплекса путем выделения вспомогательных и иных производств в самостоятельные структурные подразделения (или малые предприятия), сдачи в аренду и вывода неиспользуемых основных фондов;

– концентрация производственного потенциала на имеющихся производственных площадях;

– ликвидация нерентабельных производств;

– рациональное кооперирование производства;

– изменение организационно-управленческой структуры (создание холдингов, ассоциаций и т.д.).

Непосредственно с производственной структурой связан вопрос о планировке предприятия, то есть о размещении на его территории производственных подразделений и их структурных звеньев. Планировка предприятия представляет собой пространственную форму, в которую облекается производственная структура. Она отражается в генеральном плане – вычерченном в определенном масштабе графическом изображении территории предприятия в горизонтальной и вертикальной плоскостях с расположением всех сооружений – зданий, складов, железнодорожных путей, автодорог, коммуникаций, зеленых насаждений, ограждений.

Основные требования к построению генерального плана предприятия следующие:

1. Производственные и складские здания должны быть расположены по ходу технологического процесса для обеспечения постоянного общего направления движения грузов. С этой целью склады сырья и материалов размещаются на границе заводской территории со стороны подъездных путей. Рядом с ними располагаются заготовительные цехи, далее – обрабатывающие и сборочные, а за ними, близ путей вывоза, – склады готовой продукции. Вспомогательные цехи и обслуживающие хозяйства располагаются по возможности вблизи от основных цехов, которые они обслуживают.

2. Расстояние, на которое транспортируются предметы труда и готовые изделия, должно быть наименьшим в целях сокращения длительности производственного цикла и достижения наименьших расходов на внутризаводской транспорт.

3. Схема расположения зданий должна предусматривать возможность развития производства при наименьших капитальных затратах.

4. Взаимное расположение зданий должно удовлетворять всем правилам и нормам пожарно-технической безопасности, экологическим, санитарно-гигиеническим и другим требованиям.

5. Должна быть обеспечена компактность застройки за счет концентрации складов в одной зоне, минимальных разрывов между зданиями и сооружениями.

Для определения степени эффективности использования площади предприятия применяются абсолютные показатели (площадь территории, длина коммуникаций, длина дорог и проездов и т.д.) и относительные (коэффициент застройки и коэффициент использования территории). Коэффициент застройки (плотность застройки участка) определяется отношением суммы площадей, занимаемых зданиями и сооружениями (сюда относится также площадь дорог, коммуникаций и т.д.), к общей площади участка. В среднем считается, что дороги, проезды и коммуникации составляют 15 % территории предприятия, озеленение – 15 %, железнодорожные пути – 12 %.

Коэффициент застройки (К_з) и коэффициент использования (К_исп.) определяются следующим образом:

и ,

где	QЗД. − сумма площадей, занимаемых зданиями и крытыми сооружениями;
	Qисп. − используемая площадь, то есть занимаемая зданиями, сооружениями и всеми устройствами (дороги, коммуникации и т.д.);
	Q − общая площадь территории предприятия.

Рекомендуемая величина коэффициента застройки колеблется от 0,22 до 0,35, коэффициента использования – от 0,4 до 0,7.

Пример. Общая площадь территории предприятия – 150 га. Здания занимают 50 га, дороги и коммуникации – 20 га. Тогда К_з = 50 : 150 = 0,33. К_исп. = (50 + 20) : 150 = 0,47. Коэффициенты соответствуют рекомендуемым величинам.

На основе генерального плана предприятия осуществляется планировка оборудования и рабочих мест, пунктов складирования материалов, полуфабрикатов и готовой продукции, пунктов контроля хода производства, транспортных путей, производственных, подсобных и административных помещений в цехах, службах и на производственных участках.

Планировка цеха (участка) представляет собой план размещения оборудования и рабочих мест. На нем показывают: строительные элементы (стены, колонны, перегородки и т.д.); технологическое оборудование и основной производственный инвентарь (расположение станков, машин, верстаков, стендов, мест контроля, межцеховых и внутрицеховых проездов); подъемно-транспортные устройства (мостовые, балочные краны, конвейеры, рельсовые пути); расположение вспомогательных помещений и мастерских, складов, кладовых, конторских помещений, санитарных узлов, расположенных на площади цеха, и т.д.

Рациональная планировка должна удовлетворять всем требованиям, предъявляемым к генеральному плану предприятия, а также ряду дополнительных условий:

– обеспечение наименьшей длительности производственного цикла, минимальных затрат времени на транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы;

– создание оптимальных условий для управления персоналом и материальными факторами производства;

– обеспечение гибкой перестройки всех элементов планировки в соответствии с колебаниями запросов потребителей (заказчиков) и преобразованиями в производстве, вызванными изменением техники, технологии и другими нововведениями.

При разработке планировки цеха самое важное осуществить выбор оптимальной величины и структуры производственных участков. Основу для этого составляет анализ номенклатуры деталей, закрепленных за участком, последовательности расстановки оборудования, степени рациональности схемы транспортировки обрабатываемых предметов труда, управляемости участком.

Для нахождения оптимальной планировки оборудования используется метод направленного перебора – метод перестановок, основанный на приближении к оптимуму с помощью транспозиций матриц. Оптимальной является планировка, обеспечивающая минимальную величину грузооборота участка.

Пример. На участке, за которым закреплена обработка четырех деталей (А, Б, В, Г), выполняются три операции – токарная, фрезерная, сверлильная, с количеством станков на каждой, равным одному. Детали имеют одинаковый состав операций, но различные маршруты обработки. Среднее расстояние транспортирования детали между станками – 3 м. Месячная программа выпуска деталей, их масса и маршруты обработки приведены в таблице 13.8.

Таблица 13.8

Месячная программа выпуска деталей,

их масса и маршруты обработки

Деталь	Программа запуска в месяц, шт.	Масса		Порядковые номера операций
		Единицы, кг.	Программы, кг.	Токарной	Фрезерной	Сверлильной
А	110	0,1	11	2	3	1
Б	130	0,2	26	2	1	3
В	125	0,4	50	1	3	2
Г	140	0,3	42	1	3	2

Указания к решению.

1. Принимаем любой (случайный) вариант планировки. Пусть это будет Т–Ф–С.

2. Строим шахматную ведомость (таблица 13.9), в каждой клетке которой указывается величина груза, передаваемого с питающего рабочего места на потребляющее, и преобразуем в матрицу масс передаваемых грузов (таблица 13.10).

Таблица 13.9

Шахматная ведомость

	Т	Ф	С
Т	0	11	26+50+42=118
Ф	26	0	0
С	11	50+42=92	0

Таблица 13.10

Матрица масс передаваемых грузов

	Т	Ф	С
Т	0	37	129
Ф	0	0	92
С	0	0	0

Номера столбцов матрицы передаваемых грузов соответствуют планировке (Т-Ф-С), при любой другой последовательности столбцов в матрице размещение станков будет иным.

3. На основании исходной планировки и расстояния между станками (3 м) строится матрица расстояний (таблица 13.11).

Таблица 13.11

Матрица расстояний

	Т	Ф	С
Т	0	3	6
Ф	3	0	3
С	6	6	0

4. Перемножив каждое значение клетки матрицы масс на соответствующее значение клетки матрицы расстояний, получаем величину грузопотока между станками для исходной планировки (таблица 13.12). Например, грузопоток между токарным и фрезерным станками равен 37 × 3 = 111, токарным и сверлильным 129 × 6 = 774, фрезерным и сверлильным 92 × 3 = 276.

Таблица 13.12

Величина грузопотока

	Т	Ф	С
Т	0	111	774
Ф	0	0	276
С	0	0	0

Сложив полученные значения грузопотоков, определяем суммарный грузооборот участка для исходной планировки:

111 + 774 + 276 = 1161 кг × м

Аналогично приведенным выше расчетам определяется грузооборот участка по всем вариантам расположения оборудования и делается выбор оптимального варианта (самостоятельное задание 13.19).