50. Организация контроля качества продукции

Система контроля качества продукции - это совокупность методов и средств контроля и регулирования компонентов внешней среды, определяющих уровень качества продукции на стадиях стратегического маркетинга, НИОКР и производства, а также технического контроля на всех стадиях производственного процесса.

Одним из условий повышения эффективности контроля является ведение регулярного учета функционирования системы менеджмента. Учет должен быть организован по выполнению всех планов, программ, заданий по таким параметрам, как количество, качество, затраты, исполнители и сроки.

Техническим контролем называется проверка соблюдения технических требований, предъявляемых к качеству продукции на всех стадиях ее изготовления, а также производственных условий и факторов, обеспечивающих требуемое качество. Объектами технического контроля являются материалы и полуфабрикаты, поступающие на предприятие со стороны, продукция предприятия как в готовом виде, так и на всех стадиях ее производства, технологические процессы, орудия труда, технологическая дисциплина и общая культура производства.

В зависимости от конкретных задач, стоящих перед техническим контролем, различают следующие основные его виды: профилактический, приемочный, комплексный и специальный. Профилактический контроль имеет целью предупреждение появления брака в процессе производства продукции. Приемочный контроль осуществляется с целью выявления и изоляции брака. Комплексный контроль решает обе задачи: и профилактики, и приемки. Специальный контроль решает специфические задачи, например, инспекционный контроль, контроль эксплуатации продукции и т. п.

Методы контроля качества - это контроль наладки, летучий контроль, статистические методы контроля, выборочный или сплошной контроль, статистический анализ технологического процесса, оборудования, качества продукции.

В зависимости от стадии производства выделяют:

• предварительный (входной) контроль;

• промежуточный контроль;

• окончательный контроль.

В зависимости от особенностей контролируемых параметров различают:

• контроль геометрических форм и размеров;

• контроль внешнего вида продукции и документации;

• контроль физико-механических, химических и других свойств материалов и полуфабрикатов;

• контроль внутреннего брака продукции (раковины, трещины и т. п.);

• контроль технологических свойств материалов;

• контрольно-сдаточные испытания;

• контроль соблюдения технологической дисциплины.

В зависимости от степени охвата контролем производственных операций различают:

• пооперационный контроль;

• групповой контроль, выполняемый после нескольких производственных операций.

По месту выполнения контрольные операции подразделяются на:

• стационарные;

• скользящие контрольные операции, выполняемые непосредствен-

но на рабочих местах.

В зависимости от объекта контроля выделяют операции по проверке:

• исходных материалов;

• покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий;

• продукции на разных стадиях производства;

• средств производства;

• технологических процессов;

• документации, методов, систем обеспечения (управления) качества продукции.