- •1. Організаційний проект та його структура
- •2. Методи проектування організування виробництва
- •3. Основні чинники і заходи організаційного розвитку виробничої системи
- •4. Завдання і нормативи планування підготовки виробництва
- •5. Обґрунтування вибору методу переорієнтації підприємства на випуск нової продукції.
- •6. Методологічні засади організування праці
- •7. Трудові процеси та їх кваліфікація
- •8. Організування робочих місць та їх класифікація
- •9. Планування робочого місця
- •11. Сутність і завдання нормування праці
- •12. Витрати робочого часу та їх класифікація.
- •13. Норми і нормативи в організування нормування праці.
- •14.Суть, завдання й органи контролю якості продукціїу
- •15. Організування технічного контролю якості продукції на підприємстві.
- •16. Об’єкти і види контролю якості продукції
- •17. Класифікація видів контрою якості продукції
- •18. Показники оцінювання якості продукції
- •19. Сертифікація продукції в системі контролю її якості
- •20. Організування управління якістю продукції
- •21. Роль і завдання підрозділів виробничої інфраструктури у забезпеченні виробничого процесу
- •22. Організування інструментального господарства
- •23. Види і завдання організування підготовки технічного обслуговування і ремонту обладнання
- •25. Організування складського господарства
- •26. Організування енергетичного господарства
22. Організування інструментального господарства
Ефективність роботи інструментального господарства значною мірою залежить від досконалого організування експлуатаціі інструменту. Тому необхідно передбачити досконале організування технічного нагляду за експлуатаціею інструменту, забезпечення своєчасного заточування, ремонту і відновлення інструменту, розроблення заходів щодо покращення методів експлуатаціі та підвищення стійкості процесів. Удосконалення організування обслуговування відбуваеться за рахунок: - підвищення рівня стандартизаціі та уніфікаціі технічного оснащення, -застосування типових технологічних процесів, спеціалізаціі виробництва на виготовленні однотипних видів оснащення, -глибокого аналізу доцільності оснащення виробництва власними зусиллями чи вибору альтернативниз варіантів, -використання ринкових методів планування й обліку потреби в оснащенні, -модернізаціі стану нормативноі бази інструментального господарства, - використання модульного принципу ГАB при організуванні цехового інструментального господарства.
Із поглибленням ринкових процесів і розвитком інструментальноі промисловості виробництво інструменту і відповідальність за його технічний рівень повинні перейти до спеціалізованих заводів цієї галузі, а за інструментальним господарством промислових підприємств залишаються функціі організування раціональноі експлуатаціі інструменту.
23. Види і завдання організування підготовки технічного обслуговування і ремонту обладнання
1. організування технічноі підготовки –розроблення конструкторськоі і технічноі документаціі на ремонт(паспорт устаткування, альбом креслень технологічні карти, типові технологічні процеси виготовлення і ремонту запасних деталей )
2.організування матеріальноі підготовки – своєчасне придбання чи виготовлення всіх матеріальних засобів для ремонту (запасних деталей, вузлів , інструменту і пристосувань , змащувальних та інших допоміжних матеріалів)
3.організаційна підготовка – поєднання в просторі і часі всіх необхідних засобів для ремонту, а також узгодження термінів ремонту із виконанням календарного плану виробництва на конкретній дільниці, комплектування ремонтних бригад, оснащення робочих місць, вибір форм і методів виконання ремонтних робіт
24. Форми організування та методи виконання ремонтних робіт 295
Форми організування ремонтних робіт:
- централізована – усі ремонтні роботи з ремонту обладнання здійснюють ремонтний чи ремонтно-механічний цехи, які мають у своему складі спеціалізовані бригади, а технічне обслуговування – чергові бригади цеху, який експлуатує обладнання
- децентралізована – усі види ремонтних робіт і виготовлення частини деталей здійснюють цехові ремонтні служби, які очолює механік цеху. Функціями ремонтно-механічного цеху е виготовлення запасних частин масового використання, організування капітального ремонту і модернізація складного устаткування
- ремонтні роботи – ремонтні роботи виконує як цехова ремонтна служба, так і ремонтно-механічний цех, за яким закріплюють виготовлення всіх запасних частин і капітальний ремонт устаткування
Методи виконання ремонтних робіт:
- вузловий метод – технологія виконання-зношені вузли агрегату замінюють на запасні, які були виготовлені чи відремонтовані раніше. Особливості – значно скорочуеться час простою устаткування, оскільки переважний обсяг ремонтних робіт виконують до його передання в ремонт
- послідовний метод. Технологія виконання – зношенні вузли агрегату ремонтують не одночасно, а послідовно, допускаючи перерви в роботі агрегатів. Особливості – незамінний для ремонту устаткування, яка мае конструктивно відособлені вузли
Метод ‘ проти потоку ’. Технологія виконання – використовують для ремонту потоково- автоматизованих ліній і вимагае належноі підготовки, оскільки ремонт здійснюють одночасно із зупиненням лініі. Особливості – можливість поєднання із вузловим методом
