
- •2. Расчет производственной программы по то и ремонту ато
- •2.1.Исходные данные
- •2.2.Расчет периодичности и трудоемкости то ремонтов
- •Пример 1.
- •Определение количества то и ремонтов за цикл
- •2.3.2. Пример 1.
- •2.4.Определение годовой программы то и ремонтов
- •2.4.3. Годовое количество воздействий на 1 автомобиль составит:
- •2.4.4. Пример 1
- •2.4.6. Пример 1
- •3. Расчет производственных зон, участков
- •Расчет площадей помещений
- •Где fа/м – площадь, автомобиля в плане в м2
- •4.2. Площадь участка определяется по формуле :
- •4.3.Технологическая планировка зон и участков
2. Расчет производственной программы по то и ремонту ато
2.1.Исходные данные
В результате расчета необходимо определить периодичность и трудоемкость работ по автотранспортной организации; объем работ численность рабочих и площадь заданного участка ; наиболее рациональный метод организации производства; произвести технологическую планировку участка или зоны
Для проведения расчетов выдаются следующие исходные данные:
Списочное количество подвижного состава
Среднесуточный пробег по типам и маркам
Условия эксплуатации.
2.2.Расчет периодичности и трудоемкости то ремонтов
2.2.1. Нормативы периодичности и трудоемкости при стандартных условиях для конкретной марки ( модели) берутся из таблицы 2.1 и 2.2.. При отсутствии данной марки в табл 2.1. и 2.2. принимаются приблизительно по табл. 2.3.1.; 2.3.2; 2.3.3. Если для данной модели пробег до КР не регламентируется он определяется по пробегам до КР основных агрегатов.
При этом, если капремонт (средний ремонт) производится в АТО, то его трудоемкость и простой в КР (СР) определяются суммированием норм на снятие и установку основных узлов и агрегатов.
2.2.2.Для данного предприятия производится корректирование исходных нормативов в зависимости от местных условий с помощью коэффициентов:
К1 – категории условий эксплуатации; (табл.2.4.; 2.5.)
К2 – модификации подвижного состава и условий работы (табл.2.6)
(К21 – для периодичности, К2II – для трудоемкости)
К3 – природно-климатических условий ( табл.2.7.) (приложение 1)
( К31 – для периодичности, К3II – для трудоемкости ).
К4 – пробега автомобилей с начала эксплуатации для ТР (табл.2.8.)
К5 – количества единиц технологически совместимого состава ( табл. 2.9.)
К41 пробега автомобилей с начала эксплуатации для ТО и ТР (табл.2.8)
Примечание: для районов с высокой агрессивностью среды берется поправка к коэфф. К3 для периодичности 0,9 для трудоемкости –1..1. (приложение 1)
Результирующий коэффициент корректирования определяется как произведение отдельных коэффициентов для следующих показателей :
- периодичность ТО: Ктоп= К1· К31
- ресурса пробега до КР : Ккрп = К1·К21·К31
- трудоемкости ТО : Ктот= К2II· К5
- трудоемкости ТР : Ктрт= К 1К2II· К3II · К 4· К5
2.2.3. Скорректированные пробеги определяются по формулам
;
;
где
-
нормативная периодичность
ТО-1 или ТО-2,
(табл. 2.1)
нормативный пробег автомобиля до КР ( табл 2.2.)
Далее производится корректировка по кратности среднесуточного пробега между видами регламентированных воздействий с последующим округлением. При этом отклонение от расчетных значений не должно превышать ± 10 %.
округляем
до целого числа
L1 = LЕо · К1 округляем полученное значение до целых сотен км.
Определяем количество ТО-2 за цикл;
округляем
до целого числа.
Lк = L2 КII - округляем до целых тысяч километров.
Скорректированные трудоемкости определяются по формулам:
ti = Ктот · tiн
где tiн - нормативная трудоемкость тех.обслуживания в чел/час (табл. 2.1.)
tТРн удельная трудоемкость ТР в чел/час на 1000 км ( табл. 2.1.)