
- •1.Назначение, область применения, анализ существующего оборудования
- •Уф туннельная сушка
- •Туннельные ик сушки компании кб Новой Техники (Россия)
- •Применение:
- •Особенности:
- •Тип оборудования и назначение:
- •Применение:
- •Особенности:
- •Туннельное ик-сушильное устройство Economax II / Euromax, m&r
- •Особенности:
- •Туннельное ик-сушильное устройство radicure d, m&r
- •2.Технические требования к проектируемому изделию
- •5.Предложение по организации работ с применением данного устройство.
2.Технические требования к проектируемому изделию
Исходя из проведенного анализа можно убедиться в том что, рынок нашей страны в области шелкотрафаретного оборудования развивается успешно. Существует много моделей различных производителей в том числе и русских. Они имеют различные конструкции и габариты (ИК, УФ, ИК+УФ) схожее устройство и проектируются по модульному принципу ,но на мой взгляд им не хватает приемного устройства. Аналогов данного изделия в этой области мне не встретилось. Приемное устройство для ИК и УФ туннельных сушильных устройств для печати по текстилю улучшит производительность т.к. позволит не ждать и не складывать готовую продукцию вручную. Важно то что устройство предотвратит прилипание оттиска. В разработке данного устройства следует использовать основные принципы автоматизации:
Надежность и безотказность оборудования Система противозацепления продукции
Универсальность приемное устройство должно подходить под все размеры конвееров и работать с различными материалами
Простота конструкции модульный принцип
Скорость работы устройство должно подходить для работы как с ручными так и с автоматическими станками скорость которых достигает до 1200 изделий в час
Интуитивно понятный интерфейс изделия
Безопасность система аварийного отключения
Цена
3.Разработка
конструкции изделия
Принцип
разрабатываемого устройства заключается
в переносе готового изделия захватами
исполнительного механизма на приёмный
стол, который под весом сформировавшейся
стопы будет опускаться вниз. Исходя из
вышеизложенного принципа действия
устройства рассмотрим несколько
конструкций:
Конструкция
1
рис.16
Особенность
этой конструкции в том что исполнительный
механизм я совершает качательное
движение в сторону приемного стола и
складывает готовые изделия в стопу.
Данная конструкция не подходит так как
требует точного позиционирования
относительно стола и сложна в изготовлении.
Конструкция
2
Рис.17
Исполнительный механизм находится на цепной передаче. Эта конструкция также не подходит из за сложности реализации и в добавок потребуется
специальный прецензионный механизм натяжения цепи так как от него зависит захват изделия
Конструкция
3
рис.18
Исполнительный
механизм находится на пневматическом
или гидравлическом цилиндре который
перемещает изделие к приёмному механизму.
У данной конструкции недостаток
заключается в расположении исполнительного
механизма. Также конструкция не
соответствует требованию
безопасности
Конструкция
4
Рис.19
Этот тип похож на предыдущий, но с другим расположением исполнительного механизма. Такое расположение позволяет уменьшить занимаемую площадь и повысить безопасность устройства.
Рассмотрев все типы конструкций остановимся на конструкции 4 так как она имеет ряд преимуществ над остальными.
4.Разработка исполнительного механизма. Расчетная часть. Выбор пневматического цилиндра исполнительного механизма
Чтобы узнать длину хода пневматического цилиндра потребуется определиться с размерами приемного стола. Произведя замеры самого большого размера трикотажного изделия назначим длину приемного стола 90 см а ширину 80см. Зная длину стола определим ход поршня пневмоцилиндра назначим его 90 см + 20см назначим под ограничитель и захват. Учитывая ход поршня выберем пневмоцилиндр серии CF компании «Промвест-НН» т.к. компания предлагает пневмоцилиндры с длиной хода и другими параметрами на заказ, оборудование и комплектующие для них. При ходе поршня 110см диаметр поршня 40 мм соответственно документации
Характеристики пневмоцилиндра CF:
Р |
Пневмоцилиндр серии СF соответствует стандарту ISO 15552, VDMA 24652. Ход штока: 110см Диаметр поршня: 40 Рабочая среда: подготовленный воздух Рабочее давление: 1-9 Бар Максимальное давление: 13,5 Бар Рабочая температура: 0-70°С, возможно исполнение с рабочей температурой 90°С Рабочая скорость: 50-800 мм/сек Вид торможения: Воздушный, регулируемый Тормозной путь: 20 мм При производстве пневмоцилиндров серии СF используется труба сложного сечения, шпильки в корпусе цилиндра. |
Сам цилиндр будет крепиться с помощью лап (стандартных креплений поставляемых компанией). Зная диаметр и длину хода поршня по приложению 1 определимся с размерами пневмоцилиндра и креплением его к раздвижной раме. Используя полученные данные сделаем чертежи пневмоцилиндра и раздвижной рамы. Чертежи сведем в приложение 2. Рассчитаем нагрузку на поршень при диаметре поршня 40 мм нагрузка на 0 мм=307г далее на каждые 10мм она увеличивается на 16 г соответственно 307+(110*16)=2067г при максимально выдвинутом поршне.