Реферат

Записка содержит 25 страниц, 22 иллюстрации, 6 таблиц Ключевые слова: Пневмоцилиндр, приемный стол мехнизм, исполнительный механизм.

При выполнении курсовой работы спроектирована универсальная раздвижная рама и выбран пневмоцилиндр. Также произведен анализ конвеерных сушильных аппаратов. По заданной длине стола произведены расчеты размеров пневмоцилиндра и сварной рамы. Также произведены предварительные экономические расчеты. Разработано 2 чертежа и 1 спецификация.

Содержание Введение__________________________________________________3 1.Назначение, область применения, анализ существующего оборудования______________________________________________4 2.Технические требования к проектируемому изделию___________________________________________________23 3.Разработка конструкции изделия____________________________24 4.Разработка исполнительного механизма. Расчетная часть_______26 5.Предложение по организации работ с применением данного устройство.________________________________________________27 6.Предварительные экономические расчеты____________________28 7.Охрана труда и обслуживание изделия_______________________29 Заключение_______________________________________________30 Список источников_________________________________________31 Приложения

Введение Офсетная печать сейчас находиться на высоком уровне. Основными отличающими чертами является скорость и многотиражность производимой продукции. Потребности рынка разнообразны, поэтому для бесперебойной работы предприятие необходимо быть готовым браться за любые заказы.

Что в свою очередь подразумевает широкий диапазон запечатаемого материала, выбор которого зависит от заказов принимаемых менеджерами предприятия. К сожалению, качество материалов на которые производится печать оставляют желать лучшего. Прибавим к этому, влажность, мороз, неправильные условия хранения и транспортировки.

Офсетные печатные машины сегодня имеют, множество настроек дабы осуществить бесперебойную подачу материала на печать. Их все же всегда достаточно, для обеспечения бесперебойного листопрогона. Я работаю на печатной машине концерна KBA Rapida 105U с полистным самонакладом KBA 240 и не раз сталкивался с этой проблемой. В своей курсовой работе я рассматриваю вариант решения этой проблемы.

1.Назначение, область применения, анализ существующего оборудования

Одним из ключевых моментов в технологическом процессе печати является сушка готовых оттисков. В зависимости от серии используемой краски, условий сушки и типа запечатываемой поверхности время высыхания трафаретной краски может составлять от нескольких минут, до нескольких суток. Решить данную проблему поможет разнообразное по конфигурации и мощности сушильное оборудование. В процессе изготовления печатной продукции оно может выполнять две функции: промежуточной подсушки цвета многокрасочного изображения и окончательной финишной сушки готового отпечатанного изделия. Таким образом, сушильное оборудование можно разделить на промежуточное и финишное. Промежуточное сушильное оборудование устанавливается в многокрасочных машинах между печатными секциями и позволяет осуществлять непрерывный цикл печати, значительно увеличивая ее производительность. Выбирать промежуточное сушильное устройство следует, ориентируясь на формат предполагаемой печати и скорость сушки . Для печати по текстилю самый оптимальный вариант – ламповая промежуточная сушилка. Эта сушилка позволяет производить подсушку по времени или температуре на столе, что оптимизирует время сушки и позволяет не допускать перегрев печатного стола. Это сушильное оборудование в отличии от панелей включается только тогда когда нужно проводить подсушку изделия, а после окончания операции сушки выключается. Финишное сушильное оборудование может иметь различные конструкции но их можно разделить по способу сушки: естественная, инфракрасная ИК, конвекционная, ультрафиолетовая УФ. Также существуют комбинированное сушильное оборудование. Естественный способ сушки применяется в основном для сушки красок на основе растворителей и воды для этого используются многополочные откидные стеллажи. Сушильные устройства стеллажного типа используются для сушки трафаретных оттисков – как листовых материалов, так и пакетов, маек и другой запечатываемой продукции. Полочные стеллажи очень просты и, главное, экономны в использовании – они позволяют на 1 кв. м. площади помещения располагать друг над другом и сушить до 50 кв. м. отпечатанных изделий. Как правило, такие сушильные устройства оснащены колесами для быстрого перемещения в любое место производственного помещения. Сушильное оборудование туннельного типа представляет собой конвейер и сушильную камеру. Сушильная камера в зависимости от типа сушилки имеет различную конструкцию. В конвекционных сушилках в камеру установлена система вентиляции, которая нагнетает на изделие нагретый воздух. В инфракрасных сушилках сушка осуществляется под воздействием инфракрасного излучения ИК которое могут излучать тены, ИК кварцевые лампы, черные нагревательные панели. Дополнительная вентиляция в ИК сушилках обеспечивает конвекционную составляющую, которая увеличивает скорость высыхания краски. В ультрафиолетоом УФ сушильном оборудовании сушка краски происходит под воздействием света в ультрафиолетовом спектре. Этот свет излучает специальная лампа которая представляет собой трубку внутри которой горит дуга. В сушильном оборудовании туннельного типа предусмотрена возможность регулирования скорости конвейера. Кроме этого существует возможность регулирования температуры нагрева (ИК, конвекционные сушки) или мощности на УФ лампе от 50 до 100 %, Компактное по размерам сушильное оборудование туннельного типа имеет высокую поточную производительность сушки в отличии от стеллажей и сушильных шкафов.

На данный момент существует много различных моделей туннельных сушек как ИК так и УФ рассмотрим некоторые из них:

Туннельные ИК сушки компании ЕВРОПРИНТ (Россия)

Модель 1	Модель 2

Рис.1

Основные преимущества:

Цифровое управление параметрами тоннельной сушилки:

Плавная регулировка температурного режима с точностью до 1°С;

Плавная регулировка скорости движения ленты конвейера от 0 до номинала;

Интуитивно понятный интерфейс управления.

Наличие принудительного притока воздуха в нагревательную камеру:

Возможность работы как с пластизольными красками, так и с сольвентными при печати на синтетических материалах;

Импортные комплектующие - гарантия долгосрочной работы тоннельной сушилки:

Управление температурным режимом - контроллер Autonic (Корея);

Управление конвейером - частотный преобразователь и моторредуктор Bonfiglioli (Италия);

Конвейерное полотно - тефлоновая лента с усиленными краями Bisca Tex (Англия), устойчивая к воздействию химикатов, рабочая температура до 260°С;

Модульная конструкция:

Облегчает процесс транспортировки (время сборки 30-60 минут);

В случае поломки - замена вышедшего из строя модуля (элемента);

Модель	Мощность, кВт	Напряжение, В	Ширина ленты, мм	Длина транспортера, мм	Длина нагревательной камеры, мм	Стоимость от, руб.
модель 1	6	220 (1 фаза)	450	1 500	800	107 000
модель 2	12	380 (3 фазы)	750	3 000	2 000	179 000
* Цена не включает стоимость упаковки, доставки и зависит от комплектации.