25.Система планово-предупредительного ремонта (ппр).

Системой планово-предупредительного ремонта (система ППР) называется совокупность различного вида работ по техническому уходу и ремонту оборудования, проводимых по заранее составленному плану с целью обеспечения наиболее эффективной эксплуатации оборудования.

Виды работ в системе ППР:

• межремонтное обслуживание (наблюдение за выполнением правил эксплуатации оборудования, своевременное регулирование механизмов, устранение мелких неисправностей);

• периодические профилактические операции (промывка, смена масла, проверка на точность, устранение отклонений от нормальных параметров);

• плановые ремонты (малый, средний, капитальный).

Текущий ремонт (малый) заключается в замене небольшого количества изношенных деталей и регулировании механизмов для обеспечения нормальной работы агрегата до очередного планового ремонта, проводится, как правило, без простоя оборудования (в нерабочее время).

Средний ремонт заключается в замене или исправлении отдельных узлов или деталей оборудования. Он связан с разборкой, сборкой и выверкой отдельных частей, регулировкой и испытанием оборудования под нагрузкой. Затраты на ремонты, проводимые с периодичностью менее года, включаются в себестоимость продукции, выпускаемой на этом оборудовании, а с периодичностью более года – за счет амортизационных отчислений.

Капитальный ремонт осуществляется с целью восстановления исправности оборудования и восстановления полного или близкого к полному ресурса. Затраты на капитальный ремонт осуществляются предприятием за счет производимых им амортизационных отчислений.

Внеплановый ремонт – вид ремонта, вызванный аварией оборудования или не предусмотренный годовым планом ремонт. При правильной организации ремонтных работ, в строгом соответствии системе ППР, внеплановые ремонты не должны иметь места.

Система ППР основана на нормативах, регламентирующих очередность, сроки, объемы, трудоемкость и материалоемкость ремонта.

Нормативы ППР: 1) длительность ремонтного цикла; 2) Структура межремонтного цикла; 3) Длительность межремонтного и межосмотрового периода; 4) Категория сложности ремонта; 5) Нормативы трудоемкости; 6) Нормативы материалоемкости; 7) Нормы запаса деталей и оборотных узлов и агрегатов.

Под длительностью ремонтного цикла понимается период времени работы оборудования от момента ввода его в эксплуатацию до первого капитального ремонта или период времени между двумя последовательно выполняемыми капитальными ремонтами.

Ремонтный цикл измеряется только временем работы оборудования (время простоя в ремонте в цикл не включается). Ремонтный цикл определяется расчетным способом по эмпирическим зависимостям: ,ч ,где 24000 – нормативный ремонтный цикл, станко-ч; - коэффициент, учитывающий тип производства; - коэффициент, учитывающий род обрабатываемого материала; - коэффициент, учитывающий условия эксплуатации оборудования; - коэффициент, отражающий группу станков.

Под структурой ремонтного цикла понимается перечень и последовательность выполнения ремонтных работ и работ по техническому обслуживанию в период длительности межремонтного цикла:

где К₁, К₂ – капитальный ремонт оборудования; Т₁, Т₂, Т₃, Т₄ – текущие (малые) ремонты оборудования; С₁ – средний ремонт оборудования; О₁, О₂, О₃, О₄, О₅, О₆ – осмотр (техническое обслуживание).

Из структуры ремонтного цикла видно, сколько и в какой последовательности проводится тот или иной вид ремонта и осмотра.

Межремонтный период – период работы единицы оборудования между двумя очередными плановыми ремонтами. Определяется длительность межремонтного периода (t_мр) по формуле:

где n_c, n_m – число средних и текущих ремонтов.

Межосмотровый период – период работы оборудования между двумя очередными осмотрами и плановыми ремонтами, расчет ведется по формуле:

где - n_о – число осмотров (число раз технического обслуживания на протяжении длительности межремонтного цикла).

Категория сложности ремонта (R) - оценка сложности ремонта оборудования и его ремонтных особенностей.

Ремонтная единица (r) - представляет собой трудоемкость соответствующего вида ремонта оборудования первой категории сложности.

Трудоемкость ремонтных работ определяется исходя из количества единиц ремонтной сложности и норм времени, установленных на одну ремонтную единицу. Количество единиц ремонтной сложности по механической части оборудования совпадает с категорией сложности. Материалоемкость на все виды ремонтов и техническое обслуживание определяется исходя из норм расхода материалов, установленных на единицу ремонтной сложности и количества единиц ремонтной сложности данной группы оборудования.

Нормы запаса деталей и оборотных узлов и агрегатов определяется аналогично потребности в материалах, исходя из количества единиц ремонтной сложности.