22.Технологическая подготовка производства (тпп).

ТПП - совокупность мероприятий, обеспечивающих технологическую готовность производства, т.е. наличие на предприятии полных комплектов конструкторской и технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для выпуска заданного объема продукции с установленными технико-экономическими показателями.

ТПП является одной из важнейших стадий системы СОНТ, весьма значительная по объему и сложности. ТПП на предприятии выполняется отделами гл. технолога, гл. металлурга, а также технологическими бюро основных цехов в ведении которых находятся литейные, кузнечные, механические и сборочные цехи. Материальной базой для них служат инструментальный и модельный цехи, технологические лаборатории, опытное производство.

До начала работ по ТПП, как правило, проводится технологический контроль чертежей. Он необходим для анализа и проверки запроектированных изделий (деталей) на технологичность их конструкций, правильность назначения классов точности обработки, рациональность схем сборки и т.д.

Этапы ТПП:

1) разработка техноло­гических процессов;

2) проектирование технологической осна­стки и нестандартного оборудования;

3) изготовление средств технологического оснащения (оснастки и нестандартного обо­рудования);

4) выверка и отладка запроектированной техноло­гии и изготовленного технологического оснащения.

На 1 этапе : выбор рациональных спо­собов изготовления деталей и сборочных единиц, разработка новых технологических процессов.

2-ой этап складывается из элементов: выбора вида заготовок; разработки межцеховых маршрутов; опреде­ления последовательности и содержания технологических операций; определения, выбора и заказа средств технологи­ческого оснащения; установления порядка, методов и средств технического контроля качества; назначения и расчета режи­мов резания; технического нормирования операций производ­ственного процесса; определения профессий и квалификации исполнителей; организации производственных участков (по­точных линий); формирования рабочей документации на тех­нологические процессы в соответствии с ЕСТП.

На третьем этапе ТПП изготавливают всю оснастку и не­стандартное оборудование. Это наиболее трудоемкая часть технологической подготовки (60 - 80 % труда и средств от об­щего объема ТПП). Осуществляют перепланировку (если это необходимо) действующего оборудования, монтаж и опробо­вание нового и нестандартного оборудования и оснастки, по­точных линий и участков обработки и сборки изделий.

На четвертом этапе ТПП выверяют и отлаживают запроек­тированную технологию; окончательно отрабатывают детали и узлы (блоки) на технологичность: выверяют пригодность и рациональность спроектированной оснастки и нестандартно­го оборудования, удобство разборки и сборки изделия; уста­навливают правильную последовательность выполнения этих работ; проводят хронометраж механообрабатывающих и сбо­рочных операций и окончательно оформляют всю технологи­ческую документацию.

При выборе экономически обоснованного технологического процесса используют критерий минимума технологической себестоимости годового выпуска продукции. К обобщающим показателям относят также и срок окупаемости специального технологического оснащения. Технологическая себестоимость – это часть себестоимости изделия, определяемая суммой затрат на осуществление технологических процессов изготовления изделия. (стоимость материалов; топлива и энергии на технол. нужды; з/п и отчисления на страхование осн. производственных и вспом-ных рабочих; амортизация, обслуживание и ремонт оборудования и оснастки; расходы на инструмент).

Затраты, входящие в технологическую себестоимость, можно разделить на переменные и условно-постоянные. Переменные затраты меняются пропорционально измене­нию объема выпускаемой продукции, условно-постоянные — по­чти не зависят от объема производства.

При сравнительном анализе вариантов технологического процесса для производства деталей (изделий) определенного количества необходимо рассчитать технологическую себестоимость детали (детале-операции) по вариантам и выбрать экономичный по критерию минимума текущих затрат.

При сравнении двух вариантов нет необходимости выполнять расчет всех статей себе­стоимости, достаточно сравнить сумму затрат, меняющихся при изменении технологического процесса.

Сравнение вариантов может быть выполнено на основе расчета не удельной себестоимости, а планируемого объема производства.

Для этого определяют критическую годовую программу Nкр, при котором технологические себестоимости вариантов одинаковы.

где условно-постоянные затраты на весь объем продукции по первому и второму вариантам. Во втором варианте они выше.

переменные затраты на единицу продукции по первому и второму вариантам. В первом варианте они выше.

При планируемой годовой производственной программе N>Nкр целесообразно выбрать вариант, который характеризуется более высокими условно-постоянными затратами и менее высокими переменными, а при N<Nкр - наоборот.

Экономия текущих затрат технологической себестоимости (условно-годовая экономия) определяется как разность технологической себестоимости годового объема производства по сравниваемым вариантам.

Окупаемость единовременных затрат определяется как отношение разности единовременных затрат по вариантам к условно-годовой экономии.

При сравнительном анализе вариантов применяют также частные показатели: трудоемкость технологических процессов, показатели использования оборудования по мощности и во времени, показатели использования технологического оснащения, расход материалов, топлива и электроэнергии.