16. Производство с применением станков с числовым программным управлением (чпу).

Эффективным средством автоматизации мелкосерийного и серийного производства является программное управление металлорежущими станками.

В станках с числовым программным управлением (ЧПУ) управление рабочими органами в процессе обработки производится автоматически по заранее разработанной программе без непосредственного участия рабочего. Программное управление — это такая система управления, которая обеспечивает автоматическую работу механизмов станка по легко переналаживаемой программе. Принципиальное отличие станка с числовым программным управлением от обычного автомата заключается в задании программы обработки детали в математической (числовой) форме на специальном программоносителе (перфоленте или магнитной ленте). По заданной программе можно управлять: регулированием направления и скорости перемещения исполнительных органов станка, циклом работы станка, сменой инструмента и т. д.

Технико-экономические преимущества применения станков с ЧПУ:

-повышение производительности по сравнению со станками того же типа, но без программного управления;

-уменьшение потребности в производственных площадях;

-повышение производительности труда рабочих;

-высвобождение высококвалифицированных рабочих;

- сокращение затрат на технологическую подготовку производства, эксплуатацию инструмента, содержание контролеров ОТК;

- сокращение вспомогательного времени, времени на смену инструмента и переналадку оборудования;

- возможность применения многостаночного обслуживания в серийном и мелкосерийном производстве;

-повышение качества обрабатываемых деталей;

-повышение культуры производства.

Одним из способов получения максимального экономического эффекта от внедрения станков с ЧПУ является концентрация станков на отдельных участках или в цехах. Такая концентрация имеет следующие преимущества:

- дает возможность организовать технологический поток при обработке сложных деталей;

- применять обработку деталей по методу групповой обработки;

- применять многостаночное обслуживание;

- повысить надежность работы станков;

- снизить затраты на обслуживающий персонал и др.

17.Гибкие производственные системы (гпс).

Быстрая сменяемость продукции и требования ее дешевизны вызвали необходимость создания нового оборудования, которое бы удовлетворяло следующим требованиям:

- универсальности, то есть легкой переналаживаемости;

- автоматизации;

- автоматической переналаживаемости по команде с управляющей вычислительной машины;

- встраиваемости в автоматические линии и комплексы;

- высокой точности;

- высокой надежности;

- автоматической подналадки инструмента в процессе выполнения операции и т.д.

При создании гибкой производственной системы происходит интеграция:

- всего разнообразия изготовляемых деталей в группы обработки; - оборудования; - материальных потоков (заготовок, деталей, изделий, приспособлений, оснастки, основных и вспомогательных материалов); - процессов создания и производства изделий от идеи до готовой продукции;

- обслуживания за счет слияния всех обслуживающих процессов в единую систему; - упр-я на основе системы УВМ, банков данных, пакетов прикладных программ, САПР, АСУ; - потоков информации для принятия решения по всем подразделениям системы о наличии и применении материалов, заготовок, изделий, а также средств отображения информации; - персонала за счет слияния профессий

В настоящее время сформировалось два основных направления создания ГПС:

1) создание ГПС из вновь изготовляемого или специально проектируемого нового оборудования. Это направление, как правило, требует значительных единовременных капиталовложений.

2) создание ГПС на базе уже имеющегося на предприятии действующего оборудования с ЧПУ. Это направление в ряде случаев экономически более целесообразно. Единовременные капиталовложения сводятся к затратам на модернизацию основного оборудования, приобретение вспомогательного оборудования (автоматизированной транспортно-складской системы, оргоснастки) и системы управления (вычислительной техники, программного обеспечения), а также на проведение реконструкции цеха (участка).

Автоматизация многономенклатурного производства на базе ГПС позволяет приблизить его по организованности к конвейерному, придать мелкосерийному производству характер массового по производительности и использованию оборудования.

Несмотря на очевидные достоинства ГПС с их применением возникают существенные технико-экономические затруднения:

-высокий уровень начальных капиталовложений

- в ряде случаев капитальные вложения очень медленно окупаются

- противоположность тенденций к унификации узлов ГПС и их гибкости, т.е. степени адаптации к конкретным особенностям различных технологических процессов;

-снижение производительности ГПС по сравнению с жесткими автоматическими линиями роторно-конвейерного типа;

- спектр профессиональных специализаций персонала резко возрастает (технологи-программисты, электронщики, наладчики станков с ЧПУ и др.)