3 7. Варианты двухступенчатой схемы деасфальтизации.

Промышленные установки пропановой деасфалътизации гудронов могут быть одно- или двухступенчатыми. При двух ступенчатой деасфальтизации гудронов получают два деасфальтизата раз­ной вязкости и коксуемости; их суммарный выход больше, чем деас- фальтизата одноступенчатой деасфальтизации того же сырья. Сле­довательно, двухступенчатую деасфальтизацию следует отнести к ресурсосберегающему технологическому процессу глубокой перера­ботки нефтяного сырья.

Двухступенчатая деасфльтизация гудрона пропаном предназ­начена для получения из остаточного сырья двух деасфальтизатов разной вязкости. Получаемые деасфальтизаты I и II ступеней далее перерабатывают раздельно или в смеси в остаточные масла.

В результате перехода от одноступенчатой деасфальтизации к двухступенчатой суммарный выход деасфальтизата увеличивается на 15 - 30% (относительных) этот прирост зависит главным обра­зом от качества сырья и предъявляемых к продуктам требований.

В экстракционной колонне деасфальтизации II ступени (К-1л) поддерживают меньшие температуру и давление, чем в К-1; кратность пропана к сырью дтя истутк^н и значительно больше.

Экстракционные колонны при двухступенчатой деасфаль­тизации соединены по схеме, приведенной на рис.6 7.

Регенерацию пропана из ра­створов деасфальтизатов I и II осуществляют раздельно.

Материальный баланс про­цесса двухступенчатой десфальтизации гудрона западносибирских нефтей следующий (в %масс, к сырью):

38 Избирательные растворители, применяемые в процессах селективной очистки масляных дистиллятов и деасфальтизатов. Написать формулы. Основные физико-химические свойства, имеющие значение для протекания процесса селективной осистки.

Назначение процесса селективной очистки - удаление смо­листых веществ и полицккличсских ароматических углеводородов из масел с целью повышения их индекса вязкости и снижения коксуемости (по признаку извлечения нежелательного компонента его можно назвать процессом деароматизации масел).

Сырьем процессов служат - масляные дистилляты, получаемые при вакуумной перегонке мазутов, и деасфольтизаты гудронов.

Целевые продукты процессов - рафинаты - направ­ляются на депарафинизацию с целью улучшения низкотемператур­ных свойств масел. Побочные продукты селективной очистки - эк­стракты - используются как сырье для производства битумов, тех­нического углерода, нефтяных коксов, пластификаторов каучуков в резиновой и шинной промышленности, как компонент котельного топлива.

В качестве растворителей на ранних этапах развития процессов селективной очистки масел использовались анилин, нитробензол, жидкий сернистый ангидрид, хлорекс и др. Основными промышленными растворителями в настоящее вре­мя являются фенол, фурфурол и находящий все большее примене­ние М-метилпирролидон (NМП).

Процесс экстракции углеводородов избирательными раство­рителями является многофакторным: на результаты очистки вли­яют химический состав и качество сырья, природа и количество растворителя, температурный режим и эффективность экстрак­ционного аппарата.

Эффективность обусловлена качеством сырья, природой и расходом растворителя, темепературой процесса, кратностью обработки, особенностями оформления блока экстракции. Очищенный продукт – рафинат – имеет по ставнению с сырьем меньшие плотность, вязкость, кислотность, коксуемость и более высокую температуру застывания. Рафинат менее интенсивно окрашен.

--- ФУРФУРОЛ

---- ФЕНОЛ

--- N – метилпирролидон