
- •Существующие классификации нефтяных масел: по способу выделения из нефти, по способу очистки, по областям применения. Базовые и товарные масла (понятия).
- •Показатели качества нефтяных масел: вязкостно-температурные, подвижность при низких температурах, смазывающая способность. Дать определение, рассказать.
- •Показатели качества нефтяных масел: стабильность к окислению, коррозионные и защитные свойства, моющие свойства. Дать определение, рассказать.
- •Химический состав масляных фракций нефти. Желательные и нежелательные компоненты масляных фракций нефти. Обосновать причины этого.
- •5. Дать характеристику процесса Мерокс: основная реакция, катализаторы, характеристика продуктов, требование к сырью. Процессы демеркаптанизации (Мерокс)
- •Теоретические основы процесса деасфальтизации гудрона пропаном. Критическая температура пропана. Закономерности растворения компонентов гудрона в жидком пропане.
- •31 Основные факторы процесса деасфальтизации гудрона пропаном. Влияние состава растворителя и соотношения растворителя к сырью на выход и качество деасфальтизата.
- •33 Температурный градиент деасфальтизации (тгд). Его влияние на эффективность процесса (на выход и качество деасфальтизата).
- •34 Влияние качества сырья в процессе деасфальтизации гудрона пропаном на выход и качество деасфальтизата.
- •35 Начертить схему деасфальтизационной колонны, назвать элементы оборудования и потоки. Указать примерный температурный режим и давление в колонне
- •36 Рассмотреть технологическую схему установки деасфальтизации гудрона пропаном. Назвать технологические потоки, основные аппараты установки и их назначение.
- •3 7. Варианты двухступенчатой схемы деасфальтизации.
- •39 Достоинства и недостатки избирательных растворителей (фенол, фурфурол, n-метилпирролидон). Написать формулы.
- •40 Характеристика сырья процесса селективной очистки, рафината и экстракта: групповой химический и углеводородный состав сырья и продуктов селективной очистки и показатели качества.
- •41. Рассмотреть принципиальную технологическую схему очистки масел фенолом. Указать особенности схемы. Назвать основные аппараты и технологические потоки.
- •42.Рассмотреть принципиальную технологическую схему очистки масел фурфуролом. Указать особенности схемы. Назвать основные аппараты и технологические потоки.
- •43.Рассмотреть принципиальную технологическую схему очистки масел n-метилпирролидоном. Указать особенности схемы. Назвать основные аппараты и технологические потоки.
- •44. Селективная очистка масляного сырья. Влияние температуры в экстракционной колонне на выход и качество рафината.
- •45. Селективная очистка масляного сырья. Температурный градиент экстракции (тгэ).
- •46. Причины застывания нефтяных фракций. Твердые углеводороды, содержащиеся в масляных фракциях. Распределение их по фракционному и групповому углеводородному составу.
- •47. Существующие методы депарафинизации нефтяных фракций. Их преимущества и недостатки.
- •48. Избирательные растворители, применяемые при депарафинизации смазочных масел. Требования к растворителям.
- •49. Перечислить основные факторы процесса депарафинизации. Указать их влияние на температуру застывания депарафинированного масла и его выход.
- •Влияние фракционного состава сырья на показатели процесса депарафинизации
- •50. Температурный эффект (градиент) депарафинизации (тэд). Технико-экономическое значение тэд. Приведите примеры селективных растворителей с разным тэд.
- •51. Начертить блок-схему одноступенчатой установки депарафинизации.
- •52. Влияние предварительного нагрева сырья (или смеси сырья и растворителя) перед охлаждением на процесс депарафинизации.
- •53. Влияние вязкости раствора на процесс кристаллизации твердых углеводородов. Влияние состава растворителя на выход депарафинированного масла.
- •54. Физико-химические основы очистки и разделения нефтяного сырья адсорбентами. Контактная доочистка. Краткое описание схемы, основные аппараты. Адсорбенты.
- •55. Физико-химические основы очистки и разделения нефтяного сырья адсорбентами. Доочистка фильтрованием через стационарный слой адсорбента. Краткое описание схемы, основные аппараты. Адсорбенты.
- •56. Физико-химические основы очистки и разделения нефтяного сырья адсорбентами. Адсорбционная доочистка в движущемся слое адсорбента. Краткое описание схемы, основные аппараты. Адсорбенты.
3 7. Варианты двухступенчатой схемы деасфальтизации.
Промышленные установки пропановой деасфалътизации гудронов могут быть одно- или двухступенчатыми. При двух ступенчатой деасфальтизации гудронов получают два деасфальтизата разной вязкости и коксуемости; их суммарный выход больше, чем деас- фальтизата одноступенчатой деасфальтизации того же сырья. Следовательно, двухступенчатую деасфальтизацию следует отнести к ресурсосберегающему технологическому процессу глубокой переработки нефтяного сырья.
Двухступенчатая деасфльтизация гудрона пропаном предназначена для получения из остаточного сырья двух деасфальтизатов разной вязкости. Получаемые деасфальтизаты I и II ступеней далее перерабатывают раздельно или в смеси в остаточные масла.
В результате перехода от одноступенчатой деасфальтизации к двухступенчатой суммарный выход деасфальтизата увеличивается на 15 - 30% (относительных) этот прирост зависит главным образом от качества сырья и предъявляемых к продуктам требований.
В экстракционной колонне деасфальтизации II ступени (К-1л) поддерживают меньшие температуру и давление, чем в К-1; кратность пропана к сырью дтя истутк^н и значительно больше.
Экстракционные колонны при двухступенчатой деасфальтизации соединены по схеме, приведенной на рис.6 7.
Регенерацию пропана из растворов деасфальтизатов I и II осуществляют раздельно.
Материальный баланс процесса двухступенчатой десфальтизации гудрона западносибирских нефтей следующий (в %масс, к сырью):
38 Избирательные растворители, применяемые в процессах селективной очистки масляных дистиллятов и деасфальтизатов. Написать формулы. Основные физико-химические свойства, имеющие значение для протекания процесса селективной осистки.
Назначение процесса селективной очистки - удаление смолистых веществ и полицккличсских ароматических углеводородов из масел с целью повышения их индекса вязкости и снижения коксуемости (по признаку извлечения нежелательного компонента его можно назвать процессом деароматизации масел).
Сырьем процессов служат - масляные дистилляты, получаемые при вакуумной перегонке мазутов, и деасфольтизаты гудронов.
Целевые продукты процессов - рафинаты - направляются на депарафинизацию с целью улучшения низкотемпературных свойств масел. Побочные продукты селективной очистки - экстракты - используются как сырье для производства битумов, технического углерода, нефтяных коксов, пластификаторов каучуков в резиновой и шинной промышленности, как компонент котельного топлива.
В качестве растворителей на ранних этапах развития процессов селективной очистки масел использовались анилин, нитробензол, жидкий сернистый ангидрид, хлорекс и др. Основными промышленными растворителями в настоящее время являются фенол, фурфурол и находящий все большее применение М-метилпирролидон (NМП).
Процесс экстракции углеводородов избирательными растворителями является многофакторным: на результаты очистки влияют химический состав и качество сырья, природа и количество растворителя, температурный режим и эффективность экстракционного аппарата.
Эффективность обусловлена качеством сырья, природой и расходом растворителя, темепературой процесса, кратностью обработки, особенностями оформления блока экстракции. Очищенный продукт – рафинат – имеет по ставнению с сырьем меньшие плотность, вязкость, кислотность, коксуемость и более высокую температуру застывания. Рафинат менее интенсивно окрашен.
---
ФУРФУРОЛ
----
ФЕНОЛ
---
N
– метилпирролидон