- •Существующие классификации нефтяных масел: по способу выделения из нефти, по способу очистки, по областям применения. Базовые и товарные масла (понятия).
- •Показатели качества нефтяных масел: вязкостно-температурные, подвижность при низких температурах, смазывающая способность. Дать определение, рассказать.
- •Показатели качества нефтяных масел: стабильность к окислению, коррозионные и защитные свойства, моющие свойства. Дать определение, рассказать.
- •Химический состав масляных фракций нефти. Желательные и нежелательные компоненты масляных фракций нефти. Обосновать причины этого.
- •5. Дать характеристику процесса Мерокс: основная реакция, катализаторы, характеристика продуктов, требование к сырью. Процессы демеркаптанизации (Мерокс)
- •Теоретические основы процесса деасфальтизации гудрона пропаном. Критическая температура пропана. Закономерности растворения компонентов гудрона в жидком пропане.
- •31 Основные факторы процесса деасфальтизации гудрона пропаном. Влияние состава растворителя и соотношения растворителя к сырью на выход и качество деасфальтизата.
- •33 Температурный градиент деасфальтизации (тгд). Его влияние на эффективность процесса (на выход и качество деасфальтизата).
- •34 Влияние качества сырья в процессе деасфальтизации гудрона пропаном на выход и качество деасфальтизата.
- •35 Начертить схему деасфальтизационной колонны, назвать элементы оборудования и потоки. Указать примерный температурный режим и давление в колонне
- •36 Рассмотреть технологическую схему установки деасфальтизации гудрона пропаном. Назвать технологические потоки, основные аппараты установки и их назначение.
- •3 7. Варианты двухступенчатой схемы деасфальтизации.
- •39 Достоинства и недостатки избирательных растворителей (фенол, фурфурол, n-метилпирролидон). Написать формулы.
- •40 Характеристика сырья процесса селективной очистки, рафината и экстракта: групповой химический и углеводородный состав сырья и продуктов селективной очистки и показатели качества.
- •41. Рассмотреть принципиальную технологическую схему очистки масел фенолом. Указать особенности схемы. Назвать основные аппараты и технологические потоки.
- •42.Рассмотреть принципиальную технологическую схему очистки масел фурфуролом. Указать особенности схемы. Назвать основные аппараты и технологические потоки.
- •43.Рассмотреть принципиальную технологическую схему очистки масел n-метилпирролидоном. Указать особенности схемы. Назвать основные аппараты и технологические потоки.
- •44. Селективная очистка масляного сырья. Влияние температуры в экстракционной колонне на выход и качество рафината.
- •45. Селективная очистка масляного сырья. Температурный градиент экстракции (тгэ).
- •46. Причины застывания нефтяных фракций. Твердые углеводороды, содержащиеся в масляных фракциях. Распределение их по фракционному и групповому углеводородному составу.
- •47. Существующие методы депарафинизации нефтяных фракций. Их преимущества и недостатки.
- •48. Избирательные растворители, применяемые при депарафинизации смазочных масел. Требования к растворителям.
- •49. Перечислить основные факторы процесса депарафинизации. Указать их влияние на температуру застывания депарафинированного масла и его выход.
- •Влияние фракционного состава сырья на показатели процесса депарафинизации
- •50. Температурный эффект (градиент) депарафинизации (тэд). Технико-экономическое значение тэд. Приведите примеры селективных растворителей с разным тэд.
- •51. Начертить блок-схему одноступенчатой установки депарафинизации.
- •52. Влияние предварительного нагрева сырья (или смеси сырья и растворителя) перед охлаждением на процесс депарафинизации.
- •53. Влияние вязкости раствора на процесс кристаллизации твердых углеводородов. Влияние состава растворителя на выход депарафинированного масла.
- •54. Физико-химические основы очистки и разделения нефтяного сырья адсорбентами. Контактная доочистка. Краткое описание схемы, основные аппараты. Адсорбенты.
- •55. Физико-химические основы очистки и разделения нефтяного сырья адсорбентами. Доочистка фильтрованием через стационарный слой адсорбента. Краткое описание схемы, основные аппараты. Адсорбенты.
- •56. Физико-химические основы очистки и разделения нефтяного сырья адсорбентами. Адсорбционная доочистка в движущемся слое адсорбента. Краткое описание схемы, основные аппараты. Адсорбенты.
Показатели качества нефтяных масел: вязкостно-температурные, подвижность при низких температурах, смазывающая способность. Дать определение, рассказать.
Смазочная способность. Основными функциями нефтяных масел являются снижение трения между поверхностями трущихся деталей, уменьшение износа и предотвращение
задира,
заедания
сваривания металлических поверхностей.
В соответствии с этим различают антифрикционное и противоизносное действия масел, эффективность их проявления в узлах трения определяется понятием смазочная способность.
Под смазочной способностью следует понимать способность масел обеспечивать малое сопротивление контактирующих поверхностей тангенциальным силам сдвига и высокое сопротивление сближению их под действием нагрузки.
Базовые масла не обеспечивают снижения трения и износа современных узлов трения. Они не обладают достаточной смазочной способностью. Повышение смазочной способности современных масел достигается при введении в их состав присадок – антифрикционных, противоизносных, противозадирных.
Вязкостно-температурные свойства. Вязкость масла определяет надежность режима смазки в условиях гидродинамического трения и существенно влияет на охлаждающую способность масел, их утечку через уплотнения и пусковые свойства.
Вязкость масел зависит от состава и строения углеводородных компонентов. Вязкость возрастает с увеличением молярной массы этих компонентов, их цикличности и степени разветвленности. Вязкость возрастает и при увеличении содержания смолисто-асфальтеновых веществ. В зависимости от условий работы машин и механизмов (температуры, нагрузок, скоростей) применяют товарные масла вязкостью от 4 – 6 мм2/с при 50оС до 60 – 70 мм2/с при 100оС.
Вязкостно-температурные свойства. (ИВ) и коэффициенты, выражающие соотношения вязкостей при различных температурах.
Даже в умеренных климатических условиях диапазон изменения температуры масла от холодного пуска зимой до максимального прогрева в подшипниках коленчатого вала или в зоне поршневых колец составляет до 180 -190оС. Вязкость минеральных масел в интервале температур от -30 до +150оС изменяется в тысячи раз.
Вязкостно-температурные свойства загущенных масел таковы, что при отрицательных температурах они подобны зимним, а в области высоких температур – летним. Недостатком загущенных масел является низкая стабильность к механическим и термическим воздействиям. В узлах трения происходит постепенная деструкция полимера, и вязкостно-температурные свойства загущенных масел ухудшаются. Скорость и глубина деструкции определяются химической природой и молекулярной массой присадки, а также температурой, нагрузкой и другими факторами.
Показатели качества нефтяных масел: стабильность к окислению, коррозионные и защитные свойства, моющие свойства. Дать определение, рассказать.
Основными показателями качества всех смазочных масел являются. вязкость и ее изменение с температурой (вязкостно-температурные свойства); температура застывания, устойчивость против окисления кислородом воздуха (химическая стабильность), смазочная способность, защитные и антикоррозионные свойства. Кроме того, к различным группам масел, например, несмазочных, в зависимости от назначения предъявляются специфические требования.
Масла должны обладать:
-оптимальными вязкостью и вязкостно-температурными свойствами для облегчения запуска машин и механизмов при низких температурах окружающего воздуха, для снижения износа трущихся деталей и уменьшения потерь мощности машин и механизма на трение;
хорошими смазывающими свойствами для обеспечения надежной смазки на всех режимах работы машин и механизмов;
хорошими моющими свойствами с целью снижения склонности к образованию отложений на нагретых металлических поверхностях и я системе смазки;
достаточной антиокислительной способностью, препятствующей значительному изменению химического состава масла в Процессе его работы;
высокими противокоррозионными свойствами по отношению к конструкционным материалам, особенно цветным металлам и сплавам;
удовлетворительными защитными свойствами для предохранения металлов от атмосферной коррозии в период остановки машины и механизма.
а также низкой испаряемостью, малой пенообразующей способностью и эмульгируемостыо.
Масло не должно оказывать отрицательного воздействия на уп- логнктелкиме материалы, подвергаться биоповреждениям. вызывать загрязнения окружающей среды и отличаться токсичностью.
Химическая стабильность масел. В процессе длительной эксплуатации под воздействием кислорода воздуха образуются (особенно интенсивно при высоких температурах и каталитического влияния различных металлов) и накапливаются в маслах различные продукты окисления и конденсации (оксикислоты. смолы, асфальтены, углистые отложения, лаки и др.). которые ухудшают их эксплуатационные свойства.
Наилучшей химической стабильностью обладают малоцикличные нафтено-ароматические и гибридные углеводороды с длинными алкильными цепями. Процесс окисления эффективно тормозится смолистыми веществами и некоторыми серосодержащими соединениями, содержание которых в маслах регулируется глубиной их очистки. При углубленной очистке эксплуатационные свойства масел улучшают, добавляя в них антиокислительные и другие присадки.
Защитные и антикоррозионные свойств масел обусловливаются способностью их вытеснять воду с поверхности металла, удерживать ее в объеме смазочного материала и образовывать на нем прочные адсорбционные и хемосорбционные пленки, препятствующие развитию коррозионных процессов. Вазовые нефтяные масла не способны длительно защищать металлы от коррозии. Их защитные свойства улучшают введением небольших количеств ингибиторов коррозии.
