51. Начертить блок-схему одноступенчатой установки депарафинизации.

Установки депарафинизации рафинатов и обезмасливания гачей и петролатумов являются наиболее сложными, многостадийными, трудоемкими и дорогостоящими в производстве нефтяных масел. Принципиальная блок-схема установки депарафинизации приведена на рис. 4.22.

Сырье и растворитель в смесителе 1 смешиваются в определенном соотношении. Смесь нагревается в паровом подогревателе 2. Если температура сырья выше 60^оС, то термообработку не проводят. Далее раствор сырья охлаждают в водяном холодильнике 3 и регенеративном кристаллизаторе 4, где хладоагентом служит раствор депарафинированного масла (фильтрат) V. Затем охлаждение продолжается в аммиачных кристаллизаторах 5, где хладоагентом служит испаряющийся аммиак. Если температура конечного охлаждения раствора ниже -30^оС, то в качестве хладоагента на последней стадии после охлаждения аммиаком используется этан. Холодная суспензия твердых углеводородов в растворе масла поступает в фильтры (на некоторых установках - на центрифуги) для отделения твердой фазы от жидкой. Осадок твердых углеводородов на фильтре промывается холодным растворителем, затем поступает в шнековое устройство. Туда также добавляется некоторое количество растворителя, обеспечивающее возможность перемещения осадка. В результате фильтрования получают раствор депарафинированного масла, содержащий 75-80 % растворителя, и раствор твердых углеводородов с небольшим содержанием масла. Оба раствора направляют в секции регенерации растворителя 7 и 8.

Р и с. Принципиальная блок-схема установки депарафинизации: 1 – смеситель; 2 – паровой подогреватель; 3 – водяной холодильник; 4 – регенеративный кристаллизатор; 5 – аммиачный кристаллизатор; 6 – ваккумный фильтр; 7 – отделение регенерации растворителя из раствора депарафинированного масла; 8 - отделение регенерации растворителя из раствора гача или петролатума; I – сырье; II – растворитель; III – раствор сырья; IV – суспензия твердых углеводородов; V – раствор депарафинированного масла; VI – раствор гача или петролатума; VII –депарафинированное масло; VIII – твердые углеводороды (гач или петролатум)

Полученное депарафинированное масло поступает на доочистку, а гач и петролатум – на обезмасливание для получения парафина и церезина.

52. Влияние предварительного нагрева сырья (или смеси сырья и растворителя) перед охлаждением на процесс депарафинизации.

Скорость охлаждения раствора сырья. Высокая скорость охлаждения приводит к образованию большого числа центров кристаллизации и образованию мелких кристаллов. Следовательно, скорость фильтрования будет ниже, меньше выход депарафинированного масла, температура застывания масла выше. Оптимальная скорость охлаждения определяется фракционным составом сырья, природой растворителя и его кратностью к сырью. Обычно чем выше пределы выкипания масляной фракции, тем меньше скорость охлаждения раствора. При прочих равных условиях скорость охлаждения для дистиллятного сырья выше, чем для остаточного. Обычно в период образования кристаллов скорость охлаждения не выше 80-100^оС/ч, затем ее увеличивают до 200-400^оС/ч.

На полноту и четкость отделения твердой фазы от жидкой влияет предварительная термическая обработка смеси сырья с растворителем, предшествующая охлаждению. Нагрев нужно проводить до образования однородного раствора. Мельчайшие частицы твердых углеводородов нужно растворить, иначе они могут стать дополнительными центрами кристаллизации.