- •Существующие классификации нефтяных масел: по способу выделения из нефти, по способу очистки, по областям применения. Базовые и товарные масла (понятия).
- •Показатели качества нефтяных масел: вязкостно-температурные, подвижность при низких температурах, смазывающая способность. Дать определение, рассказать.
- •Показатели качества нефтяных масел: стабильность к окислению, коррозионные и защитные свойства, моющие свойства. Дать определение, рассказать.
- •Химический состав масляных фракций нефти. Желательные и нежелательные компоненты масляных фракций нефти. Обосновать причины этого.
- •5. Дать характеристику процесса Мерокс: основная реакция, катализаторы, характеристика продуктов, требование к сырью. Процессы демеркаптанизации (Мерокс)
- •Теоретические основы процесса деасфальтизации гудрона пропаном. Критическая температура пропана. Закономерности растворения компонентов гудрона в жидком пропане.
- •31 Основные факторы процесса деасфальтизации гудрона пропаном. Влияние состава растворителя и соотношения растворителя к сырью на выход и качество деасфальтизата.
- •33 Температурный градиент деасфальтизации (тгд). Его влияние на эффективность процесса (на выход и качество деасфальтизата).
- •34 Влияние качества сырья в процессе деасфальтизации гудрона пропаном на выход и качество деасфальтизата.
- •35 Начертить схему деасфальтизационной колонны, назвать элементы оборудования и потоки. Указать примерный температурный режим и давление в колонне
- •36 Рассмотреть технологическую схему установки деасфальтизации гудрона пропаном. Назвать технологические потоки, основные аппараты установки и их назначение.
- •3 7. Варианты двухступенчатой схемы деасфальтизации.
- •39 Достоинства и недостатки избирательных растворителей (фенол, фурфурол, n-метилпирролидон). Написать формулы.
- •40 Характеристика сырья процесса селективной очистки, рафината и экстракта: групповой химический и углеводородный состав сырья и продуктов селективной очистки и показатели качества.
- •41. Рассмотреть принципиальную технологическую схему очистки масел фенолом. Указать особенности схемы. Назвать основные аппараты и технологические потоки.
- •42.Рассмотреть принципиальную технологическую схему очистки масел фурфуролом. Указать особенности схемы. Назвать основные аппараты и технологические потоки.
- •43.Рассмотреть принципиальную технологическую схему очистки масел n-метилпирролидоном. Указать особенности схемы. Назвать основные аппараты и технологические потоки.
- •44. Селективная очистка масляного сырья. Влияние температуры в экстракционной колонне на выход и качество рафината.
- •45. Селективная очистка масляного сырья. Температурный градиент экстракции (тгэ).
- •46. Причины застывания нефтяных фракций. Твердые углеводороды, содержащиеся в масляных фракциях. Распределение их по фракционному и групповому углеводородному составу.
- •47. Существующие методы депарафинизации нефтяных фракций. Их преимущества и недостатки.
- •48. Избирательные растворители, применяемые при депарафинизации смазочных масел. Требования к растворителям.
- •49. Перечислить основные факторы процесса депарафинизации. Указать их влияние на температуру застывания депарафинированного масла и его выход.
- •Влияние фракционного состава сырья на показатели процесса депарафинизации
- •50. Температурный эффект (градиент) депарафинизации (тэд). Технико-экономическое значение тэд. Приведите примеры селективных растворителей с разным тэд.
- •51. Начертить блок-схему одноступенчатой установки депарафинизации.
- •52. Влияние предварительного нагрева сырья (или смеси сырья и растворителя) перед охлаждением на процесс депарафинизации.
- •53. Влияние вязкости раствора на процесс кристаллизации твердых углеводородов. Влияние состава растворителя на выход депарафинированного масла.
- •54. Физико-химические основы очистки и разделения нефтяного сырья адсорбентами. Контактная доочистка. Краткое описание схемы, основные аппараты. Адсорбенты.
- •55. Физико-химические основы очистки и разделения нефтяного сырья адсорбентами. Доочистка фильтрованием через стационарный слой адсорбента. Краткое описание схемы, основные аппараты. Адсорбенты.
- •56. Физико-химические основы очистки и разделения нефтяного сырья адсорбентами. Адсорбционная доочистка в движущемся слое адсорбента. Краткое описание схемы, основные аппараты. Адсорбенты.
50. Температурный эффект (градиент) депарафинизации (тэд). Технико-экономическое значение тэд. Приведите примеры селективных растворителей с разным тэд.
Технико-экономические показатели процесса депарафинизации с использованием кетон-ароматических растворителей
Материальный баланс двухступенчатой деперафинизации в растворе МЭК - толуол дистиллятного и остаточного рафинатов из сернистых западно-сибирских нефтей приведен ниже (табл. 4.14).
Процессы обезмасливания гачей (петролатумов) осуществляются на подобных депарафинизации установках с использованием тех же растворителей, но с большей кратностью (5-9:1) к сырью и при повышенных температурах фильтрации (0-5оС). Применяются совмещенные процессы депарафинизации - обезмасливания. На таких установках депарафинизация проводится в три – пять ступеней.
Глубокая депарафинизация применяется при производстве низкозастывающих маловязких масел, таких, как трансформаторное, конденсаторное, арктическое и др. Процесс проводят также в растворе кетон – толуол при температурах конечного охлаждения и фильтрования суспензий от -62 до -64оС. При этом на конечной стадии охлаждения в качестве.
Таблица 4.15
Примерные показатели процесса депарафинизации рафината
Исходная нефть и происхождение рафината |
Качество сырья |
Режим |
||||
ρ420 |
ν100, сСт |
коксуемость, % мас. |
растворитель: сырье |
температура, оС |
ТЭД, оС |
|
Волгоградская из дистиллята из остатка |
0,869 0,880 |
5,9 20,9 |
- 0,47 |
4:1 4,5:1 |
-28 -27 |
13 12 |
Туймазинская из дистиллята из остатка |
0,878 0,884 |
7,1 17,1 |
- 0,42 |
3,5:1 4:1 |
-27 -28 |
13 13 |
Окончание табл. 4.15
Исходная нефть и происхождение рафината |
Выход, % мас. |
Качество депарафинированного масла |
||||||
депарафинированного масла |
гача (петро лату ма) |
потери |
ρ420 |
ν100, мм2/с |
ИВ |
коксуемость, % мас. |
||
Волгоградская из дистиллята из остатка |
84 81 |
15,5 18 |
0,5 1 |
0,873 0,883 |
6,4 22,5 |
86 85 |
- 0,51 |
|
Туймазинская из дистиллята из остатка |
75 66 |
24,5 33 |
0,5 1 |
0,885 0,892 |
7,8 21,6 |
85 85 |
- 0,53 |
|
хладоагента используется сжиженный пропан. Получают масла с температурой застывания от -45 до -55оС. Выход глубокодепарафинированного масла составляет 55-65 % мас. от сырья.
Технологическая схема глубокой депарафинизации аналогична схеме обычной депарафинизации, за исключением того, что после регенеративных и аммиачных кристаллизаторов раствор рафината дополнительно охлаждают в этановых кристаллизаторах. Глубокую депарафинизацию обычно проводят в две, иногда в три ступени, последовательно повышая температуру.
Примерные показатели процесса депарафинизации рафината приведены в табл. 4.15.