5. Система норм труда при организации машинных процессов

Общий признак для всех машин их цикличность.

Рабочий цикл – это период времени от начала обработки одного изделия или партии до начала обработки другого изделия или следующей партии.

Рабочий цикл машины состоит из машинного времеи и ручного времени:

Тц = Тмаш + Тручн

Время машинной работы лимитируется требованиями технологий и соблюдение качества.

Время ручной работы может быть уменьшено за счет выполнения ручных операций более высокими темпами и т.д.

Уменьшение времени цикла: tц = tмаш +tручн – tручн, т. е. часть ручной работы выполнять во время работы машины.

Нормы выработки для машин периодического действия:

Нв= Тр/tц ∙ q

Тр –время работы машины за смену

q – кол-во изделий, вырабатываемых за один цикл

В развернутом виде эта ф-ла имеет следующий вид:

Нв = (Тсм – Т регл)/(tм + tр )* q * γ* (100-α)/100 * (100-β)/100

Тсм - продолжительность смены

Т регл – время регламентированных перерывов

γ – коэф-т, учитывающий использование ёмкости или рабочей поверхности

α – величина возвратных отходов

β – величина потерь

Из этой ф-лы видно какие факторы являются переменными и зависят от рабочего Т регл, tр, α, β, γ, их устанавливают с помощью фотографии рабочего времени.

Для машинного процесса рассчитывается техническая и технико-экономическая норма производительности оборудования.

Осуществляется расчет коэффициента использования рабочего времени исполнителя, для чего изучаются ручные операции, нормируется их продолжительность, проектируется рациональная форма разделения и кооперации труда, дается расчет численности и устанавливается норма выработки исполнителя и норма обслуживания оборудования. Последовательность:

1. на плане рабочего места указываются все рабочие, которые осуществляют контрольно-регулирующие операции.

2. дается изображение и расстояние всех путей передвижения рабов.

3. устанавливается количество операций по видам контроля или регулирования, определяется фактического время на выполнение этих операций и их периодичность.

4. даются предложения по решению этой задачи.

Минимальное время достигается за счет сосредоточения всех приборов в 1 месте, использование удобной рабочей позы и перераспределение работ между исполнителями. Коэффициент использования времени рабочего, выполняющего контрольно-регулирующие операции:

K=T_к.р.1/T_{ц. кр1}+…+ T_к.р.n/T_{ц. крn}, где

T_к.р.n- продолжительность контрольной операции, выполняемой вручную,

T_{ц. крn} – цикл контроля, т.е. промежуток времени, через который нужно проводить контроль. Та же формула по обслуживающим операциям. Минимальное время на выполнение обслуживающих операций обеспечивается путем установления регламента выполнения обслуживающих операций, определения периодичности этих операций и их продолжительности

Виды норм труда и методы их установления

1. Норма времени – величина затрат рабочего времени, устанавливаемая для выполнения единицы работы работником или бригадой в определенных организационно-технических условиях. Она рассчитывается по формуле:

Нвр = Топ(1 + Р/100) + ((Том + Тпз)/К), где

Топ – норма оперативного времени на выполнение единицы работы; Р – величина перерывов на отдых и личные надобности; Том – время обслуживания рабочего места в течении смены; Тпз – время подготовительно-заключительные работы в течении смены; К – количество единиц изделий или единиц работы за смену.

Применяется в условиях сдельной и повременной ЗП.

В бригадах с повременной оплатой труда норма времени трансформируется в норму трудоемкости

2. Нормы выработки – это количество продукции или работы, установленное для выработки (выполнения) в единицу времени одному рабочему или бригаде рабочих

Нормы выработки могут быть:

• индивидуальные

• бригадные

Нормы времени и нормы выработки находятся в обратной зависимости:

Н_выр = Т_см / Н _вр Н_вр = Т_см / Н _выр

Норма выработки – установленный объем работы, который работник или бригада обязаны выполнить в единицу времени в определенных организационно-технических условиях. Она рассчитывается по формуле:

Нв = (Тсм – Том – Тпз – Тотл) / Топ, где

Тсм – продолжительность смены; Тотл – время на отдых и личные набности.

Нрома выработки при обслуживании однотипных аппаратов периодического действия определяется по формуле:

Нв = ((Т – Тпз – Том – Тотл) / Тц) · В · n, где

Т- длительность календарного периода, на который устанавливается норма выработки; Тц – длительность одного оборота аппарата; В – количесто продукции, вырабатываемой за один цикл; n – кол-во обслуживаемых апп-ов.

3. Нормированное задание – это календарное время, установленное работнику или бригаде для выполнения фиксированного объема работ.

Используется при повременной системе оплаты труда, единица измерения – количество рабочих часов или смен.

4. Нормы обслуживания - это количество единиц оборудования, производственной площади или рабочих мест, установленное для обслуживания одному или нескольким рабочим.

Эта норма используется при сдельной и повременной ЗП.

Норма обслуживания – кол-во производственных объектов, которые работник или бригада обязаны обслужить в течении единицы рабочего времени в определенных организационно-технических условиях. Он рассчитывается по формулам:

• при обслуживании аппаратов периодического действия с равными циклами (аппараты-дублеры): Но = (Тас + Тз) / Тз

• при обслуживании непрерывно действующего оборудования:

Но = ((Тсм – Тотл) / Тз) · Кд, где

Тас – аппаратурно-свободное время работы за один оборот аппарата; Тз – время занятости рабочего обслуживанием аппарата в течении цикла; Кд – коэффициент, учитывающий микропаузы в работе и возможные отклонения фактического времени занятости от средних значений, включенных в формулу.

5. Нормы или норматив численности – это число работников, рабочих или служащих, установленное для выполнения определенной совокупной функции. Разрабатывается в целом по предприятию или по отдельным участкам.

Норма численности – установленная численность работников, необходимая для выполнения конкретных производственных функций или объема работ в определенных организационно-технических условиях. Он рассчитывается по формулам:

• при обслуживании аппаратов периодического действия:

Н = (К · Тз) / (Тас + Тз);

• при обслуживании непрерывно действующего оборудования:

Н = (К · Нвр) / (Тсм - Тотл);

К – количество единиц обслуживаемого оборудования; Нвр – норма времени на обслуживание единицы оборудования за смену.

6. Нормы трудоемкости – это вид коллективной нормы труда.

Применяется при планировании производства и труда, при формировании средств на оплату персонала и при оценке динамики экономических результатов работы предприятия.

Трудоемкость зависит от:

• Технического уровня производства

• Профессионального и квалификационного состава работников

• Степени использования профессиональных знаний.

Трудоемкость измеряется в человеко-часах, человеко-днях.

При необходимости трудоемкость дифференцируется на:

1. Технологическую – затраты труда основного производства

2. Трудоемкость обслуживания – затраты труда вспомогательного и обслуживающего производства

3. Трудоемкость управления – затраты труда АУП и охраны.

Методы нормирования.

Нормы труда могут установлены:

1. Аналитическим методом устанавливаются научно-обоснованные нормы труда, он имеет 2 разновидности.

   1. При аналитически – исследовательском методе затраты времени на каждый элемент операции устанавливаются на основе непосредственных измерений этих затрат на рабочих местах путем наблюдения.

1.2. При аналитически – расчетном методе затраты времени на каждый элемент операции определяются научно-обоснованными межотраслевыми и местными нормативами.

Нормативы времени устанавливает институт труда на основе большого количества наблюдений, чтобы их можно было использовать на многих предприятиях при всех возможных значениях влияющих факторов.

1.2.1. Метод микроэлементного нормирования – как разновидность аналитически – расчетного метода.

Основатель метода Тейлор, а затем франц. Ученый Гилбрет.

Работа расчленяется на микроэлементы или движения, на них устанавливаются нормативы, а норма времени рассчитывается комбинированием работ и суммированием нормативов.

Затем австралийский ученый разработал модульную систему трудовых движений. В этой системе 21 норматив. Существует справочник нормативов – стандартов.

Мод = 0,129 секунд – это время движения пальца при хорошо освоенной работе.

2. Суммарный метод – нормы устанавливаются в целом на всю работу без поэлементного анализа операций.

1. Статистический метод – нормы устанавливаются на основе фактической выработки

2. Опытный – нормы устанавливаются на основе опыта нормировщика, начальника цеха и др.

3. Расценочный или сравнительный метод – затраты времени сравниваются с аналогом

4. На основе фотографии рабочего времени или хронометража.

Процесс труда не расчленяется на составные части и не анализируется, не проектируется рациональный состав и структура операций.

Формы и системы заработной платы.

Основой организации заработной платы рабочих является тарифная система. Она состоит из следующих элементов:

• тарифнно-квалификационные справочники (предназначены для тарификации работ и присвоения квалификационных разрядов рабочим);

• тарифные сетки (совокупность квалификационных разрядов и соответствующих им тарифных коэффициентов, с помощью которых устанавливается зависимость оплаты труда рабочих от их квалификации);

• тарифные ставки (представляют собой размер оплаты труда в единицу времени, поэтому различают часовые, дневные и месячные тарифные ставки);

должностные оклады (Нормативный документ, с помощью которого осуществляется регулирование уровня оплаты труда руководителей, специалистов и служащих посредством дифференциации их месячных окладов. На предприятии составляется штатное расписание, в котором указывается базовое наименование должностей и квалификационные категории, присвоенные работникам, занимающим соответствующие должности, а также установленный им месячный оклад).

На практике используются 2 основные формы ЗП:

1. Сдельная

2. Повременная

1. Сдельная форма оплаты труда – при этой форме размер ЗП начисляется за каждую единицу выпущенной продукции или выполненного объема работ по сдельным расценкам, которые рассчитываются исходя из тарифной ставки соответствующей разряду данного вида работ и установленной нормы выработки или нормы времени.

Зсд = ВфСд р

Зсд – прямая сдельная ЗП

Вф – фактическая выработка

Сд р – сдельная расценка

Сд р = Тс/Nвыр

Тс – тарифная ставка

Nвыр – норма выработки

Разновидности сдельной оплаты труда:

1) Аккордная – заранее устанавливается сумма за конкретную работу, выполненную в установленные сроки и с учетом качества. Применяется при необходимости быстрой ликвидации аварии. Применяется с целью сокращения сроков выполнения работ, повышения производительности труда групп рабочих при выполнении ими срочных работ. Составляется аккордное задание, определяется стоимость выполнения каждого вида работ и размер оплаты за выполнение аккордного задания.

2) Косвенная – ЗП рабочего зависит не от лучшей выработки, а от результата труда обслуживаемых им рабочих – сдельщиков. Оплата рабочим вспомогательного производства, может осуществляться в зависимости от рабочих основного производства с учетом выполнения ими норм выработки.

Эта система оплаты труда применяется для оплаты труда вспомогательных рабочих, т. е. рабочих, занятых обслуживанием основных технологических процессов.

3) Сдельно – прогрессивная – труд рабочих оплачивается по прямым сдельным расценкам в пределах выполнения нормы выработки, а при выработки сверх нормы расценка повышается. Премирование осуществляется по прогрессивной шкале.

4) Коллективная – применяется в комплексных бригадах с развитым совмещением профессий и взаимозаменяемостью рабочих.

5) Прямую сдельную. Она начисляется исходя из установленной нормы выработки с учетом твердых сдельных расценок. Расценку можно рассчитать: Рсд = Тдн(дневная тарифная ставка)/Нв(сменная норма выработки); Рсд = Т(часовая тарифная ставка)·Нвр(норма времени на единицу выполненных работ),

6) Сдельно-премиальная. Премирование осуществляется исходя из превышения норм выработки. Определяется по формуле: З = Зсд + (Зсд(Пв + Пп·К))/100, где

Зсд - зарплата со сдельными расценками; Пв – процент премии за выполнение установленного задания; Пп – процент премии за каждый % превышения установленного задания; К – показатель превышения производственного задания.

2. При повременной форме оплаты труда рабочему начисляется в соответствии с его тарифной ставкой исходя из присвоенного тарифного разряда или начисляется исходя из оклада за фактически отработанное время.

Зп = Вр^{факт }Тс

Зп – повременная ЗП

Вр^факт – фактически отработанное время

Повременная форма оплаты труда включает:

• Простая повременная. Оплата производится за отработанное время независимо от выполненных работ. Применяется там, где невозможно установить рабочим нормы выработки или нормы времени и учесть их результаты работы. Зпов = Тг · Вг

Повременно-премиальная. К сумме заработка прибавляется премия в определенном % к тарифной ставке.

Бестарифная система оплаты труда

Для того чтобы избежать уравнительности и преодолеть противоречия между интересами отдельного работника и коллектива в целом применяется бестарифная система оплаты труда. Основой бестарифной системы оплаты труда является квалификационный уровень, который характеризует продуктивность работника.

В основу оценки трудового вклада ставятся: квалификационный уровень работника по набору определенных признаков, оговоренных между работником и работодателем.

Основные признаки бестарифного варианта организации труда:

1. Уровень оплаты труда конкретного работника зависит от величины фонда оплаты труда, начисленного по коллективным результатам работы.

2. Устанавливается уровень трудового участия работника:

• его квалификационный уровень

• его трудовой вклад в общие результаты труда

3. Осуществляется постоянная оценка заслуг работника

ЗП рассчитывается по формуле:

ЗП_i = ФОТ_колл К_i КТУ Т_i/К_i КТУ Т_i

К_i - квалификационный уровень

КТУ – коэффициент трудового участия

Т_i – время, отработанное рабочим

ФОТ – коллективный фонд оплаты труда

Условия применения бестарифной оплаты труда:

• устойчивый состав работников, включая руководителей

• определенный уровень доверия.

Планирование