I. Процесс очистки трихлорметана.
На предприятии налажена очистка трихлорметана до реактивной квалификации.
1. Характеристика готового продукта.
Трихлорметан представляет собой бесцветную прозрачную тяжелую подвижную летучую жидкость с характерным запахом и сладким жгучим вкусом.
Температура кипения 61.2° С., плотность 1.489 г/см 3, Показатель преломления при 20° С- 1.4455.растворимость в воде при 20° С 8 г/дм3. Неограниченно растворим в этаноле, эфире и др. растворителях.
Химическая формула — СНС13
Cl
│
Структурная формула - С1 – С – С1
│
H
Молекулярная масса ( по международным атомным весам 1987 г.)-119.38.
2. Характеристика исходного сырья. Трихлорметан технический ГОСТ 20015-88
3. Схема технологического процесса.
Процесс получения трихлорметана реактивных квалификаций заключается в очистке технического трихлорметана методом периодической ректификации. Максимальная производительность колонны- 10 л/ч.
4. Описание технологического процесса.
Ректификационная установка состоит из напорной ёмкости, куба, ректификационной колонны, дефлегматора, холодильника и ёмкости готого продукта (см. технологическую схему).
Напорная ёмкость (поз. 4) представляет собой аппарат из стекла, в которой через фторопластовые шланги насосом закачивается технический Трихлорметан.
Куб (поз. 1) представляет собой ёмкость, из нержавеющей стали, с тенами для нагрева исходного трихлорметана.
Ректификационная колонна (поз 2)-стеклянная с насадкой, высотой 2м.
Дефлегматор(поз. 3) и холодильник(поз. 7) изготовленны из стекла. Ёмкость для сбора готового продукта(поз. 10) представляет собой стеклянную ёмкость, из которой полученный продукт разливается по бутылям(поз. 12).
Все аппараты ректификационной установки имеют связь с атмосферой через воздушные линии, выведенные под тягу.
Слив готового продукта из приёмной ёмкости в 20-литровые бутыли в вытяжном шкафу(поз. 11).
Перед началом работы колонны подают охлаждённую воду в дефлегматор и холодильник. Включают насос(поз. 8) и закачивают в куб из бутылей с помощью насоса технический трихлорметан. Включают обогрев куба. .После начала орошения, колонне дают работать "на себя" в течение 30 мин., а затем устанавливают отбор предгона. Предгон далее соединяют с исходным техническим трихлорметаном и снова отправляют на ректификацию. После отбора предгона собирают готовый продукт.По мере наполнения ёмкости готового продукта очищенным трихлорметаном, его разливают в подготовленные бутыли.
По окончании работы выключают обогрев куба, дожидаются охлаждения куба и колонны, после чего выключают охлаждающую воду.
Кубовые остатки сливают раз в 3 месяца и направляют на дальнейшую переработку на другие технологические линии.
5. Нормы времени.
№ |
Название операции |
Время в час. |
1 |
Загрузка трихлорметана техн. в куб |
0,5 |
2. |
Подогрев куба до начала орошения |
0,5 |
3. |
Работа колонны "на себя" |
1 |
4. |
Ректификационная очистка с получением готового |
4 |
|
продукта |
|
5. |
Охлаждение |
0,5 |
6. |
Сляв кубовых оетатков(раз в 3 месяца) |
0,5 |
Общая длительность процесса 6,5 часов.